Лдсп что это за материал для мебели
Перейти к содержимому

Лдсп что это за материал для мебели

  • автор:

Ламинированная ДСП (ЛДСП) что это, где используется

—> —>

  • 31 августа 2021 11:39:09

Ламинированная ДСП – один из наиболее популярных и распространенных плитных материалов для мебельного производства и интерьерных отделочных работ. Плиты МДФ немного потеснили ЛДСП в данной нише, но этот материал по-прежнему остается востребованным за счет хорошего соотношения цены, эксплуатационных и декоративных характеристик.

Что такое ламинированная ДСП

Ламинированная древесно-стружечная плита, сокращенно ЛДСП – это плитный материал, который получают путем прессования ковра из смеси древесной стружки со смолами с последующим нанесением ламинирующего защитно-декоративного покрытия. Стружку предварительно просушивают, очищают от примесей, сортируют по размеру, перемешивают со смолой до получения однородной массы и формируют ковер, обычно из 3 слоев. На внешние слои ЛДСП пускают стружку более мелкой фракции, в результате образуется мелкоструктурная поверхность, которая лучше поддается шлифовке. Ковер подвергают сначала холодному, затем горячему прессованию, масса уплотняется, а смола под действием высоких температур твердеет, в результате получается достаточно прочная плита.

После охлаждения ее шлифуют и на отшлифованную поверхность накладывают меламиновую пленку – бумагу, пропитанную термореактивной смолой. Плиту еще раз подвергают давлению и нагреву, термореактивные компоненты меламиновой пленки плавятся и склеивают покрытие с основанием, а благодаря давлению их сцепление получается максимально надежным. Иногда плита пресса имеет рельефную рабочую поверхность для создания тиснения на ламинированном покрытии.

Виды ЛДСП

В соответствии с ГОСТ от 2014 года ЛДСП классифицируются по таким критериям:

  • группы качества (зависят от физико-механических свойств ДСП-основы) – плиты группы А более прочные, лучше сопротивляются деформациям на изгиб и растяжение, а также отличаются сниженным водопоглощением, менее подвержены разбуханию и короблению в условиях высокой влажности. ЛДСП группы Б уступают им по этим характеристикам, а группы У (улучшенные) – превосходят;
  • класс эмиссии, который определяется содержанием формальдегидных смол в плите и уровнем их выделения в воздух;
  • сорт (качество покрытия) – покрытие ЛДСП I сорта практически не имеет дефектов, во II сорте они допускаются;
  • особенности декоративного покрытия, такие как степень блеска (глянцевые и матовые), характер декора (однотонный или с рисунком), текстура (гладкая/рельефная).

Также различают ЛДСП с односторонней и двусторонней облицовкой, последние могут быть с одинаковой облицовкой обеих пластей и с разной (I/II сорта).

Ассортимент ЛДСП разнообразен, рисунок может имитировать природные материалы, чаще всего разные породы древесины, реже – камень, также бывает фантазийный, в виде орнамента. Набор текстур не так богат – шагрень (под кожу), под дуб, апельсиновая корка (пупырчатая), пористая. У зарубежных производителей свои критерии классификации. Так, в ГОСТе упоминается только 2 класса эмиссии: Е2, максимально допустимый на сегодняшний день, и Е1, считается минимальным. В то же время, в некоторых странах ЛДСП класса Е2 уже снята с производства, а ряд производителей предлагает плиты с эмиссией Е0,5 и даже Е0. В них содержание смол, а значит, и их эмиссия (выделение из плиты в воздух) настолько низкое, что не представляет ни малейшей угрозы для здоровья. Также стоит упомянуть, что на рынке стройматериалов можно встретить ЛДСП, уровень эмиссии которых превосходит Е2. Поэтому не следует покупать ЛДСП сомнительного происхождения, без сертификата, в котором указан класс эмиссии.

Преимущества и недостатки ламинированной ДСП

У ЛДСП есть немало достоинств:

  • довольно доступная цена, поскольку для изготовления используются отходы деревоперерабатывающей промышленности, некондиционная древесина;
  • достаточно высокая прочность, устойчивость к механическим нагрузкам, присущая плитам ДСП;
  • простота обработки, раскроя;
  • за счет содержаниям смол в составе плиты хорошо противостоят гниению, биопоражениям;
  • ламинация обеспечивает дополнительную защиту от механических повреждений и проникновения влаги в структуру плиты;
  • покрытие препятствует эмиссии смол, если дополнительно закрыть кромками все открытые срезы на торцах, можно свести ее к минимуму. То есть материал более безопасный, чем обычная ДСП;
  • ЛДСП хорошо выдерживают высокие температуры;
  • мебель и отделка из ЛДСП неприхотлива к уходу;
  • плиты и изделия из них привлекательно выглядят, ламинация может имитировать ценные породы древесины.
  • нанесение покрытия повышает стоимость ДСП;
  • ДСП не относится к водостойким материалам, в случае нарушения целостности покрытия, при наличии незакрытых срезов в условиях высокой влажности, продолжительного контакта с водой плиты разбухают, деформируются, начинают разрушаться;
  • ЛДСП более прихотлива к обработке, чем плита без покрытия. При недостаточно аккуратном раскрое возможны сколы ламинации, поэтому его лучше выполнять на профессиональном оборудовании;
  • ЛДСП нельзя фрезеровать, вырезать из нее фигурные, криволинейные детали крайне сложно, и кромка таких деталей обычно разрушается;
  • плиты содержат формальдегидные смолы, поэтому их нельзя назвать абсолютно безопасными для окружающей среды и здоровья человека.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

МДФ, плитный материал, спрессованный из древесных волокон мелкой фракции, в последнее время составляет достойную конкуренцию ЛДСП, применяется в тех же сферах. Оба материала относятся к древесным плитам, но различаются составом и структурой. Плиты ЛДСП состоят из относительно крупных элементов (стружки), поэтому структура недостаточно однородная, возможны перепады плотности, неровности поверхности под покрытием. МДФ состоит из компонентов мелкой фракции, что обеспечивает максимальную однородность структуры, более высокую плотность, открывает широкие возможности механической обработки. Различается также технология прессования и вид связующего древесных компонентов.

Сравнивать МДФ и ЛДСП не вполне корректно, поскольку плиты МДФ могут быть шлифованными без декоративного покрытия, а также ламинированными, шпонированными, окрашенными эмалями, а ЛДСП – это декорированная древесно-стружечная плита. Правильнее сравнивать между собой ДСП и МДФ без покрытия или ЛДСП и МДФ с ламинацией.

Параметр сравнения Оценка по 5 бальной шкале ЛДСП/МДФ ЛДСП МДФ
Ценовая категория (доступность) 5/2,5 Бюджетная Средняя
Влагостойкость 2/3 Умеренная Более высокая, даже при повреждении защитного покрытия плита может сопротивляться проникновению влаги
Плотность и прочность 3,5/5 350-650 кг/м3 хорошая 720-870 кг/м3 отличная
Огнестойкость 3/2 Горючий материал Более горючий в сравнении с ЛДСП материал
Состав, экологичность, безопасность 3/4 Содержит токсичные формальдегидные смолы Содержит парафин, лигнин или карбамидные смолы, более безопасные для здоровья и экологии
Способы обработки 2,5/5 Раскрой по прямой Прямой и фигурный рез, фрезеровка
Чистота реза 2,5/5 Удовлетворительная, возможны сколы Отличная за счет однородной структуры
Способность держать крепеж 2/4,5 Крепеж может расшатываться, повторное завинчивание в ту же точку после вывинчивания проблематично, плита крошится Крепеж хорошо держится, материал выдерживает вывинчивание-завинчивание

По большинству эксплуатационных характеристик ЛДСП уступает МДФ, разве что горючесть древесно-стружечных плит ниже, но незначительно. Основное достоинство ЛДСП в сравнении с ламинированной МДФ – более доступная стоимость. В мебельном производстве их часто комбинируют, фасады изготавливают из МДФ с ламинацией или другими видами декоративных покрытий, а корпуса, полки – из ЛДСП.

new

Где используется ламинированная ДСП

Основные сферы применения ЛДСП – мебельное производство и отделка помещений. В частности, из нее изготавливают:

  • бытовую мебель для помещений с нормальной влажностью – корпуса, фасады, полки шкафов, тумб, комодов, столы, книжные полки и небольшие полочки. Для детской мебели, как правило, используют ЛДСП класса эмиссии Е1 и ниже;
  • кухонные гарнитуры, столешницы. Для этих целей предпочтительней ЛДСП на основе ДСП повышенной влагостойкости;
  • офисную мебель и оборудование;
  • торговое, выставочное оборудование;
  • стеновые и потолочные декоративные панели.

Помимо готовых панелей в интерьерных работах находят применение целые плиты ЛДСП, которые разрезают на элементы нужного размера и используют для обшивки стен, внутренних перегородок.

Особенности работы с ЛДСП

ДСП достаточно легко поддается механической обработке, но при распиле ламинированных плит высок риск образования сколов покрытия и его растрескивания возле линии реза. Чтоб этого избежать, необходимо:

  • использовать режущий инструмент с максимально мелкими, частыми зубцами, диск к циркулярной пиле желательно выбирать разработанный специально для раскроя ЛДСП, он отличается уменьшенным наклоном твердосплавных зубцов;
  • при работе ручной ножовкой располагать режущее полотно под острым углом к поверхности, выполнять плавные движения без сильного нажима;
  • если раскрой осуществляется электролобзиком или циркулярной пилой, установить минимальную рабочую скорость подачи полотна/низкие обороты диска;
  • циркулярную пилу рекомендуется комплектовать вспомогательным приспособлением – направляющей рейкой;
  • вдоль намеченной линии распила наклеить полоску малярного скотча, который защитит ламинацию от растрескивания, раскалывания;
  • предварительно провести по линии распила острым ручным инструментом (шилом, ножом), чтоб на ламинации образовался небольшой паз, тогда ножовка или электролобзик не будут отклоняться от намеченной линии. В случае работы циркулярной пилой с направляющей сначала прорезать паз глубиной 3 мм, затем выполнять пропил на всю толщину плиты.

Если необходимо выполнить фигурный рез ЛДСП в домашних условиях, без профессионального форматно-раскроечного станка, используется портативная ручная электрофреза. Предварительно нужно с помощью электролобзика вырезать из обычной ДСП шаблон чуть меньшего размера, чем нужная деталь (отступ от края 1-2 мм). Шаблон приложить к заготовке из ЛДСП, зафиксировать струбцинами и пройтись по контуру фрезой.

После окончания раскроя с помощью любого инструмента необходимо обработать срез сначала напильником, затем наждачной бумагой. После зачистки, устранения неровностей сразу закрыть его кромкой или мебельным профилем.

Если в ЛДСП необходимо ввинтить крепеж, рекомендуется предварительно просверлить направляющее отверстие, это предотвратит растрескивание материала. Крупный крепеж желательно ввинчивать на расстоянии минимум 5 см от края. В случае демонтажа мебели или других сборных конструкций из ЛДСП при повторной сборке тот же крепеж не будет держаться в старых отверстиях, решением проблемы станет использование шурупов, болтов большего диаметра.

При работе с ЛДСП следует позаботиться о защите органов дыхания и глаз от пыли, помимо респиратора и защитных очков рекомендуется использовать перчатки.

ЛДСП: коротко о главном

Ламинированная древесно-стружечная плита – востребованный материал для изготовления недорогой мебели, обшивки стен, потолков и перегородок. Большой выбор цветов и текстур ламинации позволяет реализовать разные дизайнерские проекты. Для жилых помещений, детской мебели рекомендуется использовать ЛДСП класса эмиссии Е1 и ниже. Ламинированные плиты подходят для изготовления кухонной мебели, но необходимо закрыть все срезы, через которые в плиту может проникать влага, и не допускать повреждений покрытия. Раскрой ЛДСП своими руками представляет некоторую сложность, чтоб избежать лишних хлопот и гарантировано получить чистый рез без сколов, лучше заказать услуги профессионального раскроя ЛДСП.

Популярные категории:
  • Ламели для кровати
  • Раздвижные системы для шкафов купе
  • ДСП листи
  • ДСП ламинированное
  • ДВП плита
  • Ламинированное ДВП
  • Фанера
  • ХДФ лист
  • Панели МДФ
  • OSB-3 плита
  • Порезка ДСП

ЛДСП: что это такое?

Ламинированная древесно-стружечная плита – это один из популярнейших материалов, используемых при производстве корпусной мебели. Около 80% мебели в мире изготовлено из ЛДСП. Из него изготавливают как мебель эконом-класса, так и класса «Премиум». Высокий спрос на мебель из ЛДСП вызван высокими потребительскими свойствами, приятным внешним видом, а также доступной стоимостью. Многообразие расцветок и текстур позволяет изготовить мебель для интерьера в любом стилевом направлении и цветовом решении. Кроме того, ЛДСП отлично сочетается с другими вилами материалов: МДФ, ДВП, деревом, пластиком, металлом.

Что такое ЛДСП?

ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита, изготовленная на основе крупнодисперсной древесной стружки, скрепленной формальдегидными смолами. Материал представлен в листовой форме, которая достигается за счет горячего прессования. Основой ЛДСП является древесно-стружечная плита, не имеющая декоративного покрытия. Черновая ДСП в основном используется в строительной сфере или при изготовлении мягкой мебели.

ДСП

Технология и этапы производства

Производство ламинированной древесно-стружечной плиты включает несколько последовательных этапов:

1. Переработка древесины и получение сырья

Основным компонентом при производстве ДСП является древесная стружка. Для ее получения используются неликвидные стволы, которые на первоначальных этапах очищаются от коры и распиливаются на отрезки шириной около 1 м. Подготовленный древесный материал посредством специального оборудования, перемалывается в древесную стружку. Также для получения сырья нередко используются отходы деревообрабатывающих предприятий.

Производство ЛДСП

Сырье для получения древесной стружки

Производство ЛДСП

Древесная стружка, используемая в основе древесно-стружечной плиты

2. Просушивание сырья

После этапа измельчения древесина поступает в сушильную камеру, где вихревыми потоками горячего воздуха из древесной стружки удаляется влага.

Производство ЛДСП

Измельченная древесина в сушильной машине

Просушенное сырье перемещается в цикловую установку. На этом этапе происходит отбор древесных частиц: стружка подходящего размера поступает на следующую стадию производства, а крупные частицы возвращаются на повторное измельчение.

Процесс отсртировки крупных древесных элементов

4. Смешивание компонентов

Данный этап производства древесно-стружечной плиты включает смешивание просушенной и отобранной древесной стружки с формальдегидной смолой.

5. Создание заготовки

Из камеры смесителя образовавшаяся смесь опилок и формальдегидной смолы поступает на ленту конвейера, где посредством холодного пресса ей придается форма в виде нескольких слоев. Далее создается заготовка ДСП: на массу воздействуют посредством горячего пресса, соединяя все слои.

Производство ЛДСП

Формирование древесно-стружечных плит

Производство ЛДСП

Готовые плиты без ламинированного покрытия

Поверхность нарезанных плит ДСП повергаются выравниванию и шлифовке. Далее лист кладется на формирующий пресс. Для придания черновому ДСП декоративных свойств используется специальная пленка. На первоначальном этапе она напоминает обычную бумагу. Далее пленка пропитывается меламиновой смолой, после чего становится жесткой и хрупкой. Следующий этап ламинирования — прессование, в процессе которого обработанная пленка крепко соединяется с поверхностью ДСП.

Ламинирование ДСП

Процесс наклеивания меламиновой бумаги на черновой лист ДСП

После завершения этапа прессования, подготовленные плиты охлаждаются и просушиваются. Далее происходит распил чернового материала на листы стандартных размеров.

Станок для распила ЛДСП

Станок для распила ЛДСП

Распил ЛДСП

История возникновения

Впервые ДСП было применено в послевоенный период, когда требовалось огромное количество ресурсов для восстановления разрушенных построек. Дороговизна натуральной древесины подтолкнуло производителей мебели к поиску альтернативных вариантов. Многочисленные эксперименты в этой области привели к изобретению материала, который практически на 90% состоял из отработанных материалов и отходов деревоперерабатывающей промышленности.

Ранее древесные стружки сжигали вместе с прочими отходами, а впоследствии обрели новое предназначение. С течением времени производство ДСП усовершенствовалось и на сегодняшний день этот материал занимает лидирующие позиции в мебельной индустрии.

Классификация ДСП

Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.

Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:

  • черновая ДСП – без декоративного слоя;
  • ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
  • шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
  • кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.

ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.

ЛДСП

Ламинированнные древесно-стружечные плиты

Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.

Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.

Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.

Кашированная ДСП

Кашированные древесно-стружечные плиты

Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.

Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:

Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.

Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.

3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:

  • влагостойкая;
  • огнеупорная.

Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.

Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.

Многообразие

Современное производство ЛДСП достигло столь высокого уровня, что с его помощью создаются настоящие шедевры в мебельной индустрии. Богатый ассортимент цветов, фактур и текстур позволяет удовлетворить пожелания даже самых взыскательных потребителей. Многообразие ламинированных плит включает следующие цвета ЛДСП:

  • однотонные гладкие (черный, синий, белый, голубой);

ЛДСП

  • однотонные текстурные (алюминий, белый текстурный платиновый);

ЛДСП

  • древесные (ольха, венге, дуб молочный, бук, вишня);

ЛДСП

  • имитация редких древесных пород (дуб шато, дуб Винчестер);

ЛДСП

  • глянцевые декоры;

Глянцевая ЛДСП

  • шпонированные декоры;
  • фантазийные декоры с рисунками и узорами.

Производители

Современный рынок по производству ЛДСП насчитывает более 200 компаний. Наиболее популярными из них являются Kronospan и Egger.

Австрийская компания Kronospan в течение месяца изготавливает боле 2,5 млн м.кв. плит ЛДСП, которые пользуются спросом во всем мире. Они отличаются высочайшим качеством, которое достигается благодаря четкому соблюдению исключительно всех технологических процессов, начиная от отбора сырья и заканчивая складированием и хранением готовой продукции. Кроме того, ориентированность на интересы потребителей, дизайнерам компании удается выпускать ламинированные плиты с уникальными декорами.

Холдинг Egger позиционируется производством древесно-стружечных плит с элитным декорированием, которое представлено в виде стандартного бумажного ламинирования и шпонирования натуральной древесиной. В ассортименте компании также имеется множество оригинальных вариантов ЛДСП, которые отличаются не только внешним дизайном, но и достойным качеством.

Размерный ряд ЛДСП

Различные производители ЛДСП изготавливают плиты определенных размеров. Компания Kronospan выпускает плиты размером 2750 х1920 мм, толщиной 16 мм, размеры ЛДСП компании Egger — 2800 х2070 мм и толщиной 18 мм. Нередко производители представляют ламинированные листы размером 2440 х 1830 мм.

Преимущества

Ламинированная ДСП является наиболее популярным материалом, который используется при изготовлении мебели. Этот материал отлично подходит для производства прихожих, шкафов, мебельных композиций для гостиной комнаты.

1. Практичность. ЛДСП является неприхотливым материалом, за которым несложно ухаживать. При соблюдении основных правил ухода за мебелью из ЛДСП и бережном отношении, она может прослужить не один десяток лет.

2. Легкость в обработке. ЛДСП по сути является готовым материалом, которые необходимо всего лишь раскроить на необходимые детали и обклеить кромочной лентой.

3. Доступная стоимость. В отличии от натуральной древесины, ЛДСП имеет цену значительно ниже и, следовательно, мебель, изготовленная из древесно-стружечной плиты гораздо дешевле. Это делает ее доступной для всех слоев населения.

4. Устойчивость к механическим повреждениям. ЛДСП весьма твердый материал, который практически не подвержен царапинам и иным механическим повреждениям. Единственным недостатком его является возможность появления сколов по краям изделия, если к нему небрежно относится.

5. Термостойкость. Изделия, изготовленные с использованием ЛДСП, выдерживают высокие температуры. Из ЛДСП изготавливают даже кухонные гарнитуры, подверженные более высоким температурам, нежели прочая мебель в доме.

6. Приятный внешний вид. Корпусная мебель из ЛДСП имеет эстетичный дизайн и лаконичный дизайн. Она прекрасно дополняет интерьер, как в современном, так и в классическом стиле. Многообразие цветов и текстур позволит выбрать именно то, что подходит по цветовому решению и стилю.

7. Не подвержена гниению. За счет содержания формальдегидных смол, ЛДСП защищено от естественного процесса гниения и не требует дополнительной обработки.

Недостатки

1. Наличие формальдегидных смол. Состав, скрепляющий мелкую древесную стружку, выделяет в воздух некоторое количество формальдегида, который не совсем безопасен для здоровья. Несмотря на незначительное количество, выделяемое ЛДСП, некоторые виды этого материала не рекомендуется использовать для изготовления мебели для детской комнаты.

2. Невозможность тонкой обработки. Из-за твердой и неоднородной структуры, ЛДСП невозможно поддать тонкой обработке – фрезеровке. Из него невозможно изготовить фигурные и изящные детали.

3. Подверженность разбуханию. За исключением влагостойких видов ЛДСП, этот материал набухает под воздействием влаги. Однако, кромка ПВХ на торцевых элементах выполняет защитную функцию и предотвращает попадание влаги внутрь материала. Набухание происходит лишь при длительном контакте с водой.

Сочетаемость с другими материалами

ЛДСП – это универсальный материал, используемый для производства любых видов мебели: шкафы, стенки, прихожие, кухни. Он отличается приятным внешним видом и лаконичностью, что позволяет сочетать его с абсолютно разными видами материалов. Наиболее часто ЛДСП дополняет МДФ, из которого изготавливаются фасады, и ДВП, представленная в виде задней стенки изделия.

Комод из ЛДСП

Прихожая из ЛДСП

Компьютерный стол из ЛДСП

При производстве шкафов наиболее актуальным являются дополнения в виде больших зеркальных панелей, подчеркивающих изящность и красоту современной мебели.

Шкаф из ЛДСП с зеркалом

Шкаф из ЛДСП с зеркалом

Шкаф из ЛДСП с пескоструем

Нередко шкафы дополнены пластиковыми панелями с разнообразными рисунками, нанесенными посредством фотопечати.

Шкаф-купе из ЛДСП с фотопечатью

Шкаф купе с фотопечатью

Шкаф купе с фотопечатью

ЛДСП отлично смотрится в тандеме со стеклянными витринами, которые могут быть представлены в виде прозрачного, матового или затененного стекла.

Сервант из ЛДСП с витражами

Стенка из ЛДСП

Книжный шкаф из ЛДСП со стеклом

Советы по выбору ЛДСП

Выбирая ЛДСП следует особое внимание уделить внешнему виду. Лист должен быть ровным, без сколов, тещин и царапин. Края ламинированной плиты не должны отличаться по толщине. Этот факт свидетельствует о том, что плита подвергалась воздействию влаги. Такой материал непригоден для изготовления мебели: разбухшее основание затрудняет использование крепежных приспособлений.

Обратите внимание на стоимость ЛДСП. Если стоимость неоправданно низкая, поинтересуйтесь причиной этого. За акционной ценой производитель может «спрятать» неликвидный товар, совершенно непригодный в мебельной индустрии. В некоторых случаях, ЛДСП с незначительными дефектами может быть пригодно, например, в строительной сфере, и тогда невысокая стоимость позволит вам остаться в выигрыше.

ЛДСП — что это за материал

Сегодня на рынке представлено огромное количество мебели в различных ценовых категориях. Создание таких изделий требует грамотного подбора сырья. ЛДСП – это ламинированный материал для изготовления предметов интерьера и мебели, в основе которого древесина. По сути, такое сырье представляет собой ДСП, которое тщательно обработано. Так что лучше приобрести, и в чем заключается разница между этими материалами?

ЛДСП: что это такое, особенности

Многие слышали такое понятие, как ДСП и ЛДСП, однако немногие знают их отличия и особенности. ЛДСП представляет собой материал для создания мебели, который изготавливают из древесины, а после обрабатывают. Это древесностружечные плиты, которые были заламинированы после изготовления. Чтобы понять, что такое материал ЛДСП, необходимо изучить особенности таковых элементов.

ЛДСП - что это за материал (рис - 1)

ЛДСП жесткие, так как древесину предварительно обрабатывают с использованием горячего пресса. Из-за воздействия высокой температуры и давления конструкции деревянная стружка уплотняется, после чего соединительный материал застывает. Процесс изготовления разделен на три этапа.

  1. Древесные опилки и стружку просушивают в специальных камерах, после чего осуществляют прогонку через цикловые установки. Там происходит отбраковка крупных элементов.
  2. Подготовленная древесная масса заливается формальдегидными смолами и отправляется на конвейер. Здесь методом холодного пресса ей придают необходимую форму и размер.
  3. С использованием горячего пресса листы спрессовывают, после чего охлаждают и высушивают.
  4. Плиты разрезают на необходимые части стандартного размера.

Процесс довольно прост, однако занимает большое количество времени. Пластины такого вида сделаны из древесной стружки, а в качестве связующего вещества используется формальдегидная смола. Ламинированные элементы могут служить в качестве верхнего декоративного покрытия. В ассортименте магазинов строительных материалов есть плиты разных цветовых решений и текстуры.

ЛДСП: разновидности и их особенности

В поисковых системах частым вопросом является запрос «ЛДСП – что это за такой материал». Для того чтобы понять, необходимо изучить не только методы его изготовления, но и разновидности. В процессе изготовления характеристики и свойства плит будут изменяться в зависимости от того, какая стружка применяется, какие полимерные вещества используются для соединения частиц дерева, разновидности обработки и покрытия пластин.

Исходя из конечного результата и качества пластин, выделяют ЛДСП двух категорий.

  1. Первые маркируются как П-А. Они имеют более высокое качество. Такие ЛДСП практически не деформируются, влияние влаги и воды на них не такое сильное. Данный материал хорошо противостоит механическим повреждениям, деформации на изгибе или растягивании. Поверхность таких изделий более гладкая, доведенная до идеала. Однако такие товары в магазинах стоят на порядок дороже.
  2. П-Б – это вторая категория. Данный материал более подвержен влиянию влаги, механическим повреждениям и деформациям. Разница между предыдущим вариантом и этим состоит не только в менее эстетичном внешнем виде, но и в стоимости. Он более доступен, однако поверхность может быть слегка шероховатой.

Не только качество обработки древесины играет роль. Различаться могут и формальдегидные смолы, которые выступают связующим звеном. Главным свойством таких веществ является эмиссионный класс. Он говорит об экологичности смолы, ее склонности к выделению в воздух токсинов.

Наиболее безопасной и качественной считается такая плита ЛДСП, в которой использовалось связующее вещество класса E1. Вещества E2 способны выделять вредные токсины в воздух, поэтому такой вид смол практически не используют для изготовления мебели. Для детских комнат можно использовать плиты только с классом E0.

Для того чтобы выбрать наилучшие материалы, следует изучать сопроводительную документацию, в которой описывается класс используемых смол и категория обработки. Также стоит обратить внимание на наличие или отсутствие постороннего запаха. Если химические выделения есть, то использовать данные элементы для обустройства дома нежелательно.

Отличие от ДСП

Многие сегодня не понимают, чем отличается ЛДСП от обычных ДСП. Для того чтобы это понять, необходимо изучить массу информации о свойствах и основных характеристиках материалов. Если говорить кратко, то отличие заключается в качестве обработки. Выделяют несколько основных различий ДСП от ЛДСП.

ЛДСП - что это за материал (рис - 2)

  1. Ламинированные изделия из древесной стружки отличаются от обычных ДСП тем, что у них имеется верхний слой, ламинирующий стружку. Несмотря на это, и тот и другой материал характеризуется высокой прочностью и долговечностью.
  2. У древесно-стружечных плит в составе также имеется формальдегид. Однако при использовании ламинирования данное вещество не будет выделяться наружу, поэтому их ценность выше, чем у ДСП.
  3. Защитная пленка изготавливается из нескольких слоев бумажного пластика и на ЛДСП держится крепче за счет использования метода горячего прессования.

ЛДСП - что это за материал (рис - 3)

Чтобы определить, ЛДСП или ДСП лучше купить, стоит обратить внимание на преимущества и недостатки материалов. За счет того, что ламинированные элементы хорошо переносят влагу, их можно использовать для более широкого спектра работ. Они подойдут для создания кухонной мебели и мебели для ванных комнат.

Преимущества и недостатки ЛДСП

Как и любой материал, применяемый для изготовления мебели, ЛДСП имеет ряд преимуществ и недостатков. Сегодня изделия из такого сырья популярны, так как выглядят презентабельно и при этом имеют приемлемую стоимость. К преимуществам такого материала можно отнести ряд факторов:

  • низкий показатель себестоимости;
  • цветовое разнообразие готовых плит;
  • приемлемую стоимость материала в магазинах;
  • упрощенную обработку;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокие показатели прочности;
  • устойчивость к воде и влаге;
  • минимальную деформацию;
  • простой уход за готовой мебелью.

Устойчивость к попаданию воды и взаимодействию к влаге обеспечивает ламинирующий слой. Такой результат достигается за счет наличия в составе пропитки, которая помогает предотвратить разбухание дерева, а также парафиновой эмульсии. Однако у ЛДСП есть и свои недостатки.

  1. Минус таких материалов – наличие формальдегидной смолы в составе. Если подобрать менее качественные плиты, то это может негативно сказаться на здоровье человека, особенно если это ребенок. Стоит внимательно подбирать ЛДСП, оптимальный класс смол – E0, E1.
  2. Если влага проникнет внутрь, то древесина разбухает. Поэтому стоит следить за тем, чтобы все торцы были обработаны. Они могут покрываться ПВХ или меламиновыми пленками. Такая обработка может сколоться, что значительно уменьшит сроки эксплуатации.

Стоит заметить, что минусов у данного сырья меньше в три раза, чем преимуществ. Важно подойти с умом к подбору мебели, изучая сопроводительные документы.

Где применяют данный материал?

Сфер применения у данного сырья достаточно. ЛДСП используют в изготовлении мебели для кухонь, ванных комнат, спален, а также для создания гарнитура и отдельных деревянных предметов. Востребован такой материал в процессе обработки стен помещений. Также его используют для укладки напольных покрытий.

Кромление ЛДСП: особенности

Без кромления ламинированные плиты быстро придут в негодность, так как через необработанные края может попадать влага. По факту кромка является специальным покрытием, которое можно подобрать самостоятельно в цвет изделия или же, наоборот, выбрать вариант другого оттенка. Обрабатывать торцы необходимо по ряду причин.

ЛДСП - что это за материал (рис - 4)

  1. Кромка позволяет защитить пластины из дерева от попадания влаги внутрь.
  2. Защитное покрытие помогает защитить древесину от появления вредоносных насекомых, их размножения, а также от появления плесени.
  3. Помогает защитить от попадания паров вредных веществ в воздух, которые есть в составе пластин.

Стоит запомнить, что большинство производителей мебели обрабатывают кромку на видимых местах. Это может привести к быстрому разрушению. Стоит самостоятельно проводить обработку торцов в процессе сбора.

Размеры и толщина листов

Сегодня существуют стандарты качества, которых должен придерживаться каждый производитель. Нельзя спрессовать какое-то количество стружки и отправить на продажу. У каждой плиты должна быть соответствующая толщина и размер. Согласно ГОСТу, размеры таких пластин могут быть разными:

  • 183 см – 568 см;
  • 120 см – 250 см;
  • 3 миллиметра – 3,8 см.

В зависимости от того, какое оборудование применяют на производстве, производители подбирают для себя подходящий размер. Чаще всего они выбирают такие показатели как: 2800 на 260 миллиметров, 2800 на 2070 миллиметров, 2500 на 1830 миллиметров.

Для мебели различного назначения используют и разные по толщине ЛДСП плиты. Они могут быть однослойными, двухслойными, трехслойными и многослойными. Толщина, в зависимости от области применения, может быть:

  • от 8 миллиметров до 1 см, для изделий, которые не подвержены сильным нагрузкам;
  • от 1,6 см до 1,8 см, применимы для изготовления ламината;
  • от 2,2 до 2,5 сантиметра, используют для тех изделий, которые подвержены средним нагрузкам;
  • от 2,8 до 3,8 сантиметра, применимы для изделий, которые будут подвергаться сильным нагрузкам.

Выбирать вариант нужно, исходя из того, для какой цели будет использовано сырье.

Что лучше для мебели МДФ или ЛДСП

ЛДСП является ламинированной плитой из древесной стружки. МДФ представляет собой плиты из мелкодисперсной фракции, изготовленные методом сухого прессования. Исходя из характеристик материалов, МДФ для изготовления мебели использовать лучше, однако готовый вариант будет стоить в разы дороже.

Можно сказать, что ЛДСП лучше использовать для создания корпусов мебели, так как этот материал выдерживает нагрузки и попадание влаги. Для лицевого фасада лучше применять МДФ. Благодаря технологии обработки можно создавать сложные формы при резке. Так удастся создать сложные фасадные панели. Для того чтобы сэкономить и создать мебель, которая прослужит более 10 лет, лучше всего комбинировать материалы.

МДФ или ЛДСП: что лучше и в чем отличия

В этой статье мы ответим на самые часто возникающие вопросы при выборе корпусной мебели. И самый основной из них – что выбрать, ЛДСП или МДФ. Для начала разберемся с технологией производства, т.к. ключевые различия идут именно из-за этого.

ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита. Производится путем склеивания крупной стружки, поэтому обладает неоднородной структурой. Известна с советских времен, когда широко применялась для поточного производства стандартной мебели, которая стояла в каждой второй квартире. Сейчас она может быть двух классов – Е1 и Е2. Первый считается более безопасным, т.к. в его составе минимизировано количество формальдегида.

MDF/МДФ — Medium Density Fibreboard или древесноволокнистая плита средней плотности. Изготавливается путем прессования под воздействием высоких температур. Состоит из более мелких волокон древесины, нежели ЛДСП. Для связки состава используются парафин и лигнин, что делает плиты абсолютно безопасными для здоровья.

Что лучше: ЛДСП или МДФ

Однозначного ответа на этот вопрос не существует, т.к. материалы различны по нескольким основным параметрам. Рассмотрим некоторые из них.

Цена

Мебель из древесно-стружечной плиты значительно дешевле, чем из конкурентного сырья. Это обусловлено несколькими факторами. Во-первых, ДСП более распространённый вариант, а значит его изготовление давно поставлено на поток на многих фабриках. Во-вторых, обработка сырья менее затратна, т.к. не требует особой подготовки. Мелкодисперсная фракция дерева требует более тщательного подхода. Это и спецоборудование, которое сушит волокна, и прессовочные машины, которым необходима большая площадь производственных помещений.

В настоящее время корпусную мебель редко изготавливают только из МДФ, потому что конечный продукт будет стоить баснословную сумму. Чаще всего она используется для фасадов, где необходима более изящная резьба. А боковые стенки, зачастую, делают из ЛДСП, а задние и вовсе из фанеры.

Внешний вид

Структура МДФ более податлива в плане финишной обработки, а значит и форму ей можно придать любую. То есть резные спинки кроватей или фасады шкафов будут иметь больше сходства с натуральной древесиной. Более того, существует продукция, которую на первый взгляд невозможно отличить от дерева. Конечно, стоить она будет больше (смотри пункт 1), но выглядит более респектабельно, нежели мебель из ДСП.

Однако мебель из ламинированной плиты более вариативна в плане расцветки, ведь покрывающая её плёнка может иметь не только любой цвет, но и имитировать окраску естественной древесины. Конечно, фактуру ей придать сложнее, поэтому покрытие просто очень точно копирует оттенок.

Безопасность

МДФ – материал более современный, а значит, и технология его производства проработана до мелочей. Производители, соревнуясь друг с другом, стараются применять инновационные технологии, которые с каждым годом делают продукцию безопаснее для применения в жилых и детских помещениях.

Однако производители ЛДСП не отстают, и также используют новые разработки, которые позволяют сделать продукцию вполне конкурентоспособной. С каждым годом количество смол и формальдегидов в составе уменьшается, а значит, возрастает и безопасность таких плит. При более высокой стоимости, всё же стоит отдать предпочтение ДСП класса Е1, особенно, если вы планируете устанавливать эту мебель у себя дома, а не в общественном месте.

Износостойкость

Долговечность материала зависит не только от его состава, но и от условий эксплуатации. Например, на кухне и в ванной любая мебель может деформироваться под воздействием влаги и перепадов температур. Также на срок службы влияет и микроклимат в помещении, который, в свою очередь, может различаться зимой и летом.

Немаловажное значение имеет технология обработки и материал кромки. На современных фабриках применяют такие виды обработки, как постформинг и софтформинг. Принципиальных отличий между ними нет, просто первый используется для изделий несложной формы. Ламинирующая пленка оборачивается вокруг изделия и абсолютно герметично приклеивается к кромке.

Метод софтформинга предполагает еще и особую обработку кромки, её срез скругляют на лицевую сторону, что делает углы мебели безопаснее для маленьких детей. Оба эти метода предотвращают попадание влаги на края и внутрь плиты, а значит, она не разбухнет и не деформируется. Оба эти метода прекрасно подходят для кухонных гарнитуров и мебели для ванных комнат.

Материалы, которыми можно обрабатывать кромку изделий, не предназначенных для влажных помещений, могут быть:

  • ПВХ
  • Акрил
  • Алюминиевый ободок

Они не очень хорошо защищают от попадания воды, но влияют на конечную стоимость изделия. В отличие от первый двух способов, эти варианты менее затратны, однако могут добавить изюминку во внешний вид мебели. Контрастная или металлическая отделка смотрится интересно и неординарно.

Что касается износостойкости МДФ и ЛДСП, то первый вариант считается более долговечным. Но из-за высокой стоимости имеет смысл использовать его только на фасадах мебели, а остальной массив делать из ДСП. Тем более что шкаф-купе в спальне вряд ли будет подвержен частому попаданию влаги.

Подводя итог нашей статьи можно сказать: прежде, чем отдавать предпочтение тому или иному материалу, нужно определиться, в каких условиях будет эксплуатироваться мебель. Кухонные гарнитуры лучше выбирать с фасадами из МДФ с обработкой кромки по методу софтформинга или постформинга. А для простого комода или шкафа вполне подойдет более бюджетная ЛДСП с акриловой или алюминиевой кромкой.

Наши контакты
  • Москва, ул.Живописная,21 корп.3
  • Тел: +7 (495) 165-60-67
  • pitmebel@yandex.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *