Какие инструменты нужны для сверления
Перейти к содержимому

Какие инструменты нужны для сверления

  • автор:

Сверлильные инструменты

Центровочные свёрла

В разделе представлены сверла для станков по металлу. Инструмент отличается материалом, типом покрытия, углом при вершине. Используются для быстрого и точного получения отверстий в стальных заготовках различной твердости, чугуна, алюминия, меди, нержавеющей стали, латуни, бронзы и проч. Устанавливаются на металлорежущих станках при помощи оправок, зажимных сверлильных или цанговых патронов.

Разновидности

Для сверления отверстий заданного диаметра в нашем каталоге представлены:

  • Сверла с цилиндрическим хвостовиком производятся из твердого сплава WC 10% (Co) 0,6 мкм. Развертки предназначены для финишной обработки отверстий после сверления или растачивания. Инструменты отличаются высокой тепло- и износостойкостью, используются для работы на больших скоростях.
  • Быстрорежущие с цилиндрическим хвостовиком – прочные, проявляют стойкость к ударным нагрузкам. Материалом изготовления выступает сталь HSS, HSS-Co5, HSS-Сo8.
  • Корпусные со сменными неперетачиваемыми твердосплавными пластинами со стружколомом и покрытием. Пластины крепятся при помощи винтов.

Плюсы покупки у нас

  • Индивидуальный подбор инструмента для каждого клиента.
  • Качество и гарантия – каждое сверло проходит строгий технический контроль перед отправкой покупателю.
  • Доступная стоимость – товары поставляются напрямую с завода без посредников, что позволяет избежать роста их цены.
  • Развёрнутая география – доставка сверл для станков по металлу осуществляется в Москву и по России.
  • Оперативный сервис – быстрая помощь благодаря действующим на территории РФ представительствам компании, их 17.

Инструмент для сверления

Сверление отверстий в металле производим всевозможными ручными и механизированными дрелями — сверлилками. Рабочим инструментом для сверления в них является сверло. В продаже имеется два вида дрелей: с открытой ( рис. 6, А ) и с закрытой передачей ( рис. 6, Б ). Дрель с закрытой передачей работает на двух скоростях вращения; скорости меняем за счет перестановки ручек с одной оси на другую.

Затяжку сверл в дрелях осуществляем вручную. Это недостаток: надежно затянуть сверло в патроне вручную нельзя. Кроме ручных дрелей, в продажу поступает также несколько типов электрических. Вмонтированный в дрель электродвигатель через редуктор вращает патрон со сверлом. Сверло закрепляем в патроне с помощью специального ключа. Электрическая дрель пригодна не только для сверления металлов — ею можно сверлить и бетон, используя сверла с победитовыми наконечниками. Такая дрель — готовый «токарный» станок для обработки пруткового материала, а также основа для устройства всевозможных отделочных приспособлений. Кстати говоря, в слове «дрель» нет ничего загадочного: по-немецки «дриллен» означает «сверлить, буравить».

Рис. 6. Инструмент для сверления : А — дрель с открытой передачей; Б — дрель с закрытой передачей; В — перочное сверло; Г — спиральное сверло; Д — сверление отверстия с использованием угольника; Е — использование уровня; Ж — ограничитель из пробки; З — развертка.

Для сверления металла дрелями устанавливаем в патроне их перочные либо спиральные сверла.

Перочное сверло ( рис. 6, В ) можно сделать из инструментальных сталей марок У7—У13 или даже из углеродистых сталей марок выше 35. Пруток расплющиваем на наковальне с одного конца до получения нужной формы, а затем затачиваем ( рис. 6, В ). Грани сверла должны быть симметричными, «отцентрованными». Для этого изготовленное нами сверло зажимаем в дрель и начинаем вращать. «Носик» сверла при вращении в патроне должен «стоять» на одном месте, если же он «бьет», подтачиваем одну грань или слегка выпрямляем (рихтуем) все сверло.

Перочным сверлам следует придавать определенный угол заточки при вершине, который зависит от того, насколько тверд обрабатываемый металл. Для обработки чугуна и бронзы нужен угол 130—135°, стали —110 — 115°, мягких металлов — около 100°. Заточенное соответствующим образом перочное сверло подвергаем термообработке (см. ниже гл. VII), после чего оно считается готовым. Работать перочным сверлом лучше всего по заранее просверленному отверстию малого диаметра, но можно сверлить и без этого отверстия.

Широкое применение и в промышленности, и в любительской практике нашли спиральные сверла ( рис. 6, Г ), так как они обеспечивают получение более точного и чистого отверстия, нежели перочные сверла. Спиральные сверла диаметром до 12 мм изготовляют с цилиндрическим хвостовиком, диаметром более 12 мм — с конусным. Сверла с конусными хвостовиками применяют при обработке металлов на станках. Для обработки твердых металлов угол заточки спирального сверла должен составлять около 140°, металлы средней твердости требуют угла в 110—120°, а мягкие металлы — 90—110°.

Сверление отверстия начинаем с кернения углубления в месте разметки. Керн в этом случае должен иметь угол при вершине около 120°. В накерненную точку ставим дрель так, чтобы сверло было направлено к поверхности металла под углом 90°. Для этого используем слесарный угольник ( рис. 6, Д ) или закрепленный на дрели уровень ( рис. 6, Е ). Сверление проводим с легким нажимом на дрель. Заедание сверла на выходе его из металла сигнализирует нам о том, что отверстие почти готово. В этом случае нажим на дрель следует уменьшить. При сверлении глубоких отверстий используем метод двойного прохода: вначале сверлим отверстие тонким сверлом, а затем уже — сверлом нужного диаметра. Соотношение диаметров тонкого и основного сверл берем равным 1:2. Если необходимо сверлить отверстие определенной, заданной глубины, укрепляем на сверле индикатор-ограничитель из бутылочной пробки ( рис. 6, Ж ). При достижении установленной глубины пробка коснется поверхности металла, и сверление тут же прекращаем.

Так называемое развертывание отверстии применяем в том случае, когда необходимо иметь точно изготовленное по размеру отверстие определенного диаметра (калиброванное отверстие). Сверло во время нарезания отверстия обычно слегка «бьет» и «разбивает» отверстие, поэтому оно получается не совсем цилиндрическим по форме и всегда чуточку больше требуемого размера. Например, сверла диаметром от 1 до 3 мм увеличивают размер отверстия в среднем на 0,08 мм; диаметром от 3 до 10 мм — на 0,1 мм.

Развертывание призвано обеспечить сверление отверстия строго заданного диаметра. Осуществляем его специальным инструментом — развертками ( рис. 6, З ). Вручную развертывание производим так: сверлим отверстие сверлом, диаметр которого на 0,2 мм меньше, чем необходимо; затем разверткой, зажатой в вороток, проходим все отверстие, увеличивая его (развертывая) до нужного диаметра. Развертку во время работы смазываем машинным маслом. На каждое отверстие при развертывании используем стандартные развертки с номерами от 1 до 6.

Самая точная развертка — первая (1). Если необходимо получить отверстие повышенной точности, проходим его двумя-тремя развертками, причем каждая развертка должна на один-два номера отличаться от предыдущей, а последняя должна иметь номер не ниже 1 или 2. Следует помнить, что, кроме цилиндрических разверток, промышленность выпускает еще и конические — для развертывания конических отверстий.

Сверлильный инструмент

Сверла с коническим хвостовиком диаметром от 6 мм и с цилиндрическим диаметром от 8 мм изготавливаются сварными. Хвостовики сварных сверл делают из стали 45 или 40Х. Рабочая часть быстрорежущих сверл должна иметь твердость HRC 62—64, а лапки у сверл с коническим хвостовиком — HRC 30—45.

Спиральные сверла изготавливают из быстрорежущей стали, но могут быть и твердосплавными. Сверла диаметром от 1,8 до 5,2 мм изготовляются монолитными из твердых сплавов марок ВК6 и ВК8М, а диаметром свыше 6 мм оснащаются пластинками твердого сплава, Для корпусов твердосплавных сверл используют сталь марок 40Х и 45Х.

Кольцевые сверла представляет собой трубу, на одном конце которой располагаются режущие элементы. Зубья режущей части имеют различную заточку для того, чтобы обеспечить разделение стружки по ширине. Трапецевидный зуб срезает среднюю часть, плоский нож срезает боковые части.

СОЖ подается под давлением по наружной поверхности трубы и отводится со стружкой через внутреннюю ее полость. Направление сверла и гидравлическое уплотнение обеспечивает втулка;

Сверла для глубокого сверления:
Глубоким считается сверление отверстий на глубину, превышающую диаметр сверла в 5 и более раз.

Глубокое сверление производится, как правило, при вращающейся заготовке, реже при вращении инструмента и заготовки вместе.

При сверлении глубоких отверстий возникают проблемы:
-затруднен отвод стружки;
-затруднен отвод тепла, необходимо обеспечить подвод СОЖ в зону резания;
-требуется обеспечить более точное направление сверла в процессе работы.
Сверла для глубокого сверления можно разделить на две группы:
Многокромочные сверла с поперечной кромкой, имеющие две главные режущие кромки.
Их преимущество – высокая производительность.

Недостаток – наличие поперечной кромки, вследствие чего появляются вибрации в работе, снижается качество обработки. Возможен увод сверла с оси детали, не обеспечивается прямолинейность оси.

Однокромочные сверла или сверла одностороннего резания;
Сверла центровочные:
-Предназначены для сверления центровых отверстий;
-Изготовляют двухсторонними;
-Относятся к комбинированным инструментам, т.к. одновременно применяются для обработки:
— сверления и зенкования;
— сверления и развертывания;
— сверления и нарезания резьбы.

Для получения конических поверхностей, прилегающих к основному отверстию и расположенных концентрично с ним, осуществ¬ляется инструментами, называемыми зенковками.

Для обработки отверстий под конические головки винтов и заклепок, а также для центрования деталей применяют коническиезенковки. Наибольшее распространение получили конические зенковки с угла конуса при вершине 30, 60, 90 и 120°.

Зенкеры.

Зенкеры предназначены для повышения точности формы отверстий, полученных сверлением, отливкой, ковкой или штамповкой; обеспечивают точность, соответствующую 9…10 квалитету, и шероховатость Ra =6,3 мкм.

Зенкеры изготовляют двух видов: для обработки цилиндрических отверстий и для обработки ступенчатых, фасонных и комбинированных отверстий.

лезвия у зенкеров расположены на забор¬ном конусе под углом
Задний угол главного лезвия принимается равным 8 -10°.
Зенкеры бывают:
-хвостовые с цилиндрическим или коническим хвостовиком;

-насадные с коническим посадочным отверстием (конусность 1:30) и торцовой шпонкой пря предохранения от проворачивания в работе,

-цельные,
-сборные.
Основные отличия зенкеров от сверл: отсутствие поперечной кромки; большее число режущих кромок (3…6)
Развертка.

Развертывание выполняют для получения точных отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Достигается точность, соответствующая 6…9 квалитету, и шероховатость Ra = 0,32…1,25 мкм.

Высокая точность и качество поверхности при развертывании обеспечиваются малыми припусками (0,05…0,25 мм для чистовых и 0,15…0,5 мм для черновых) и срезанием весьма тонких стружек, благодаря наличию у разверток сравнительно большого числа зубьев (6…14) и малого угла ?.

Развертки бывают:
Хвостовые и насадные;
цилиндрические и конические;
ручные и машинные;
быстрорежущие и твердосплавные;
цельные и сборные.
В централизованном порядке развертки выпускаются в доведенном виде для обработки отверстий с

допусками по К6, Js6, Н6, G6, N7, М7, К7, Js7, Н7, G7, F8, Е8, Н8, F9, D9, Н9, Н10, H11, Р7 и Е9 и с припуском под доводку №1-6

Зная отклонения и допуски на развертки, можно легко выбрать инструмент нужного размера. При отсут-ствии такового берется развертка, размер которой близок к заданному, и путем шлифования или доводки обрабатывается до требуемого размера.

По техническим требованиям в ка¬честве режущей части разверток должны применяться пластинки из твердого сплава марки ВК6, ВК6М, Т15К6, ВК8. Корпуса разверток изготовляют из стали 40Х, а корпуса ножей — из стали 40Х, У7 или У8.

Развертки конические с цилиндрическим хвостовиком по техническим требованиям выполня¬ются из стали 9ХС. Развертки диа¬метром больше 13 мм должны быть сварными.

Развертки конические с коническим хвостовиком по техническим требованиям изготовляются из быстрорежущей стали. Развертки диаметром больше 10 мм делают сварными.

Регулируемые развертки применяются для ремонтных работ.

Ручная разжимная развертка имеет на корпусе прорезанные вдоль зубьев шлицы. В корпусе имеется коническое отверстие, куда помещается шарик. Перемещение шарика винтом в осевом направлении вызывает деформацию корпуса и увеличение диаметра развертки. Диапазон регулирования 0,16…0,5 мм в зависимости от диаметра развертки.

У ручной раздвижной развертки в корпусе выфрезерованы конусные пазы, в которые вставлены ножы. Перемещение ножей в осевом направлении приводит к изменениюя диаметра развертки. Предел регулирования 0,5…4,5 мм.

Конические развертки применяются для превращения цилиндрического отверстия в коническое или для калибрования цилиндрического отверстия.

Конические развертки для конусов Морзе работают в комплекте из трех или двух штук:

Обдирочная развертка снимает значительный припуск. Для облегчения работы режущую кромку делают ступенчатой. На конической образующей поверхности нарезают затылованный винтовой зуб. Направление резьбы совпадает с направлением резания. Эта развертка превращает цилиндрическое отверстие в ступенчатое.

Промежуточная развертка имеет стружкоразделительные канавки в виде конической прямоугольной резьбы, по направлению противоположной обдирочной развертке. Шаг резьбы Р = 1,5…3 мм в зависимости от номера обрабатываемого конуса. Зубья незатылованные, с ленточкой f =1…2 мм

Чистовая развертка имеет прямые зубья по всей длине. Ленточка минимальна (0,05 мм). Шаг зубьев равномерный.

Источник: Космачев И. Г. Название: Слесарь-инструментальщик. Издательство: Лениздат, Ленинград Год: 1973

Инструменты для сверления

Сверлильный инструмент отличается разнообразием. Он используется для изготовления отверстий для панелей, круглых шипов и болтов, им высверливают сучки (отверстия от сучков заделывают потом пробками).

По ходу работы вам обязательно понадобится дрель с набором сверл (рис. 32).

Рис. 32. Набор сверл по дереву: а – центровое с плоской головкой («перка»); б – винтовое; в – спиральное; г – пробочное; д – зенковочное.

Сверлением чаще всего производят выборку круглых отверстий и гнезд под шипы, шурупы, болты.

Сверла, которые используют столяры и плотники, отличаются от тех, что применяют для сверления металла и других материалов. У них по-другому заточены режущие кромки, и находятся они главным образом в нижней части сверла.

Центровое сверло с плоской головкой (перовое сверло, «перка») используется для сверления цилиндрических отверстий под вставные круглые шипы. Центровыми сверлами (рис. 32, а) сверлят сквозные отверстия поперек волокон. Работать с ними достаточно трудно, так как они плохо выбрасывают стружку наружу. Центровое сверло представляет собой стержень, который оканчивается внизу режущей частью, состоящей из подрезателя, лезвия и направляющего центра (острия). Сверла выпускают с градацией через 2 мм от 10 до 60 мм и длиной 120 и 250 мм.

Для сверления глубоких отверстий поперек волокон или сквозных отверстий в заготовках, имеющих большую толщину, часто применяют сверла с винтовой частью (рис. 32, б). По форме их разделяют на винтовые, шнековые и штопорные. На конце таких сверл расположен винт с мелкой резьбой. При сверлении такими сверлами отверстия получаются чистыми, так как стружка легко удаляется по винтовым канавкам.

Спиральные сверла (рис. 32, в) также дают точные и чистые отверстия.

Пробочное сверло (рис. 32, г) позволяет высверливать отверстия достаточно больших диаметров. Его рабочая часть представляет собой цилиндр с диаметральным резцом внутри и круговым подрезателем на боковой поверхности. Обычно такое сверло применяют для высверливания сучков или посадочных гнезд под четырехшарнирные петли.

Зенковочным сверлом (или конической зенковкой), рабочая часть которого выполнена в виде конуса с продольными канавками к центру, рассверливают отверстия под головки шурупов и болтов (рис. 32, д).

Все виды сверл могут применяться как для сверления ручными немеханизированными приспособлениями (коловоротами, спиральными дрелями), так и ручными механическими дрелями, а также сверлильными станками.

Электродрель предназначена для сверления отверстий в массиве древесины. Этот инструмент состоит из электромотора, который через последовательную цепь креплений соединяется со шпинделем патрона для сверла. Чаще всего для этой операции используются спиральные сверла. Кроме прямого назначения, электродрель применяют для полировки, шлифовки, размешивания красок и т. д.

В ходе работы сверло должно проникать в массив постепенно, без рывков и толчков. Если необходимо сделать сквозное отверстие, то нажим на древесину по мере продвижения сверла необходимо уменьшить.

Коловорот (рис. 33) применяют для ручного сверления отверстий сверлами различного назначения.

Рис. 33. Коловорот.

Буравом (рис. 34) сверлят глубокие отверстия, с помощью буравчика диаметром 2–10 мм (рис. 35) получают неглубокие.

Рис. 35. Буравчик.

Для того чтобы наметить центр отверстия, его накалывают шилом. Сверло должно быть хорошо заточено, только тогда отверстие получится точным. Затем сверло необходимо прочно закрепить в патроне коловорота или дрели. При работе с дрелью или коловоротом нужно следить за тем, чтобы ось их вращения совпадала с осью отверстия.

Сквозные отверстия делают по точной разметке с двух сторон детали. При сверлении с одной стороны детали перед выходом сверла на другую сторону нажим на ручку головки коловорота (или рукоятку дрели) следует несколько ослабить, чтобы предотвратить откол, отщеп или трещину в детали. Еще один способ избежать этого – подложить под деталь доску.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Читайте также

Инструменты

Инструменты Минимальный набор инструментов состоит из топора, молотка, гвоздодера, долота, нескольких отверток с разными полотнами, гаечного ключа и клещей. Со временем и по мере надобности этот минимальный набор может постоянно пополняться.Постепенно в вашем арсенале

Инструменты

Инструменты Не подлежит сомнению, что каждый уважающий себя мужчина должен иметь под рукой хотя бы самые нужные инструменты: молоток, топор, плоскогубцы, клещи, отвертки и др. Однако следует учесть, что при плохом их состоянии не только сложные, но и простейшие операции

Инструменты для сверления

Инструменты для сверления Сверлильный инструмент отличается разнообразием. Он используется для изготовления отверстий для панелей, круглых шипов и болтов, им высверливают сучки (отверстия от сучков заделывают потом пробками).По ходу работы вам обязательно понадобится

Инструменты

Инструменты Для выполнения качественных чеканных работ используются чеканы различной формы и из разного материала, специальные молотки и другие инструменты, относящиеся к кузнечному и слесарному делу.ЧеканыЭто основной рабочий инструмент, с помощью которого ведется

Инструменты

Инструменты По назначению все кузнечные инструменты делятся на основные, вспомогательные и измерительные. В группу основных инструментов, кроме рассмотренных выше, входят различные кувалды, гладилки, шпераки и пр. С их помощью металлу придаются необходимые формы и

Инструменты

Инструменты Литье – сложный технологический процесс, требующий большого терпения. Для литья различных изделий необходимы специально изготовленные формы-опоки, модели, стержневые ящики для изготовления стержней и разнообразные инструменты. Могут потребоваться также

Строгальные инструменты

Строгальные инструменты Чтобы убрать остающиеся на поверхности древесины после распиловки шероховатости, покоробленность, риски, применяют такой вид обработки, как строгание. На рисунке 33 показано, из каких элементов состоят инструменты для строгания. Рис. 33. Элементы

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты Для работы можно использовать только хорошо просушенный брусок, иначе поделка после вытачивания со временем покоробится, а при шлифовании не удастся полностью избавиться от некрасивого ворса и заусенцев.Прежде всего понадобится токарный

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты В древности для выпиливания использовали только тонкие доски, которые позволяли сделать рисунок более ажурным. Сейчас же найти подходящий материал практически невозможно. Однако выход все-таки есть, о нем будет рассказано ниже.Что же касается

Инструменты и приспособления

Инструменты и приспособления Для выполнения гравировки следует приготовить такие инструменты и приспособления:1) стол площадью 120 x 70 см и высотой до 70 см;2) алмазный стеклорез;3) молоточек;4) зубило небольшого размера;5) пружинящая подушка;6) щеточку для удаления

Инструменты и приспособления

Инструменты и приспособления Для гравировки по холодному стеклу понадобятся следующие инструменты и приспособления:1) стол (площадь его должна составлять 120 x 70 см, а высота – 70 см);2) бормашина или станок;3) карандаши, сделанные из абразивных материалов (необходимые для

Инструмент для сверления отверстий

Инструмент для сверления отверстий Отверстия в кровельных материалах обычно выполняют методом сверления, используя пробойник, буравчики, сверла в виде спиралей, ручные и электрические дрели, а также другие приспособления.Любое сверло имеет:? рабочую часть, состоящую из

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *