Как сварить профильную трубу под 90 градусов
Перейти к содержимому

Как сварить профильную трубу под 90 градусов

  • автор:

3 способа сварить профиль под прямым углом

3 способа сварить профиль под прямым углом

Для каждой сооружаемой конструкции из квадратных труб необходимо применять свое соединение под углом 90 градусов. Где-то важна простота и скорость выполненной работы, а где-то надежность и долговечность.

Три способа соединить квадратные трубы под углом 90 градусов

Предлагаю рассмотреть три разных способа соединения профиля под прямым углом, под разные нужды от простого к сложному.

Первый способ

Это самый простой способ соединения прямым углом. Для этого трубы просто приваривают к друг другу в стык. Предварительно зачищаются края.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Данный метод обладает главным достоинством, таким как простота и подходит в основном для быстро сооружаемых конструкций на непродолжительное время.
Хотя недостатков у него больше чем достоинств: края труб должны быть идеально ровными, иначе не о каких 90 градусах говорить не приходится. Далее, конец одной трубы остается открытый и незащищенный от погодных условий.

Второй способ

Второй и самый распространенный способ — это сварка под 45 градусов обеих труб.
На каждой трубе с помощью разметочного треугольника расчерчиваем линии среза под угол 45 градусов.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Соединяем скосы.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Далее все отпиливается болгаркой.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Края зачищаются.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Прежде чем делать сплошной шов ставим фиксирующие точки.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Далее обвариваем. Данный метод является оптимальным и самым надежным из всех. Его хорошо использовать при изготовлении одиночных, несущих конструкций.
Из недостатков хочется отметить сложность всех расчетов и подгонов в точных узлах.

Третий способ

Переходим к последнему и самому сложному, на первый взгляд, соединению труб по 90 градусов: сварка с вставкой.
Предварительно, из трубы того же диаметра, что и свариваемые трубы необходимо сделать вставку. Для этого на профиле проводим линию под 45 градусов.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Прислоняем трубу и отмеряем ее длину на отрезке.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Затем от этой точки проводи под прямым углом линию.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Необходимо вырезать получившийся уголок.

3 способа сварить профиль под прямым углом

3 способа сварить профиль под прямым углом

3 способа сварить профиль под прямым углом

В результате получается идеальное соединение.

3 способа сварить профиль под прямым углом

Данный способ хорош при производстве сложных конструкций с большим количеством углов. Достаточно напилить необходимое количество данных вставок и приступать к сборке.
Также это соединение обладает плавным углом, бывают случаи где это необходимо.

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом без лишних хлопот

Профильная труба является самым ходовым материалом для изготовления каркасов различных станков, приспособлений и металлоконструкций. При работе с ней практически всегда требуется выполнение сварки под прямым углом. Это можно сделать по-разному, в зависимости от того что важнее эстетика или скорость работы. Рассмотрим 3 варианта сварки угла из профильной трубы.

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

Что потребуется:

  • электросварка;
  • угольник;
  • чертилка или маркер;
  • болгарка;
  • штангенциркуль.

Способ 1: Быстрая грубая сварка

Этим способом можно пользоваться при необходимости сварки черновых невидимых со стороны конструкций. Два куска трубы просто прикладываются друг к другу под прямым углом и обвариваются.

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

Как следствие получается надежное соединение, на которое уходят считанные минуты.

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

Однако торец одной из трубок остается открытым, что делает такой вариант неподходящим для конструкций, где такой стык будет просматриваться.

Способ 2: Запил под 45 градусов со сгибанием

Этот метод в разы аккуратней. Он позволяет избежать открытого торца трубы. Его можно использовать, когда есть возможность сделать угловую детали из одной длинной трубы. Для этого на заготовке отмечается поперечная линия.

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

Затем от нее влево и вправо проводятся лучи под 45 градусов. Это делается и на противоположной стенки трубы точно напротив. При использовании угольника на разметку уходят секунды.

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

После этого нужно вырезать болгаркой размеченную часть трубы, чтобы осталась только стенка начала лучей. Затем труба сгибается и подравнивается под прямой угол.

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

Как следствие между стенками останется небольшой зазор в пару миллиметров. При наличии достаточного опыта владения сваркой его можно будет заварить идеально.

Способ 3: Запил под 45 градусов с учетом толщины стенки

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

Третий способ очень похож на второй, но позволяет сделать изгиб не получив тот самый зазор, который сложно аккуратно заварить. Чтобы им воспользоваться, нужно замерить толщину стенки профильной трубы. После этого на заготовке рисуется поперечная линия, но лучи под 45 градусов делаются с отступом от края на толщину стенки.

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

После этого отмеченная область вырезается, и труба сгибается. Благодаря сделанному отступу при сгибе зазор не получается.

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

3 способа сваривать профильную трубу под прямым углом

Как следствие заварить аккуратно сможет даже человек, который впервые взял сварку в руки. Этот способ немного более кропотливый на этапе подготовки, но результат в разы качественней в эстетическом плане.

Как согнуть профильную трубу под 90 градусов без использования сварочного аппарата

Получайте на почту один раз в сутки одну самую читаемую статью. Присоединяйтесь к нам в Дзен и ВКонтакте.

Отписаться можно в любой момент.

Когда перед большинством хозяев встает задача согнуть профильную трубу, подавляющее большинство из них тут же задумывается об использовании сварочного аппарата. Однако, как быть в ситуации, когда применение сварки невозможно, в том числе по причине того, что подходящее оборудование просто отсутствует в наличии? На самом деле для сгибания профильной трубы под 90 градусов сварка вообще не нужна.

Сначала делается разметка. /Фото: youtube.com.

Сначала делается разметка. /Фото: youtube.com.

Что понадобится: болгарка, отрезной диск, фломастер, угольник

Подготовив все перечисленное, можно браться за работу. Первым делом по бокам профильной трубы необходимо сделать разметку. Для этого ставим угольник под 45 градусов и чертим прямые углы. Сделать нужно все так, чтобы точки углов по внутренней стороне изгиба трубы соединялись вместе и образовывали тем самым две параллельные линии.

Выполняется разрезка. /Фото: youtube.com.

Выполняется разрезка. /Фото: youtube.com.

Далее, от правой линии делаем отступ в 10 мм вправо и проводим еще одну линию. Следом между ними делаем продольную линию посередине. От левой черты отступаем 15 мм и делаем все тоже самое соответствующим образом. Полученные линии соединяем между собой по ребрам профиля.

Сгибаем металл. /Фото: youtube.com.

Сгибаем металл. /Фото: youtube.com.

Вооружившись болгаркой с тонким отрезным кругом, делаем резы по контурам боковых углов. Далее на внутренней стороне разрезаем 2 правых параллельных отрезка. Слева делаем вырез только по внутренней поперечной черте. Вынимаем весь вырезанный металл и загибаем образовавшийся язычок под прямым углом наружу примерно за 1 мм до его начала. Теперь остается только согнуть профильную трубу под 90 градусов и загнуть все язычки.

Дуговая сварка труб под углом 90 градусов

Нажмите, чтобы узнать подробности

В этой статье расскажу как производится сварка труб пол углом 90 градусов.

Просмотр содержимого документа
«Дуговая сварка труб под углом 90 градусов»

Дуговая сварка труб под углом 90 градусов Сварка квадратных труб под углом 90 градусов

Секрет сварщиков: 2 способа соединения профильных труб под углом 90 градусов

Иногда возникает желание или необходимость смастерить беседку, гараж, лестницу, табуретки, скамейки, навес и пр. Это можно сделать, используя металл, точнее профильную трубу.

Кстати, некоторые делают каркас дома из такой трубы. Применяя этот материал можно сэкономить на строительстве, ускорить процесс постройки. Еще один плюс – в таких домах нет усадки.

В этой статье поговорим про то, как сделать красивый прямой угол (90 гр.) из профильной трубы. Это просто и не сложно сделать. Однако нужно запастись инструментами (болгаркой, линейкой). Понадобится маркер, шлифовальный круг для болгарки и сварка.

Не каждый может точно отрезать трубу под 45 градусов, чтобы потом при соединении получился прямой угол.

Можно сделать проще. Берем два отрезка трубы (один ставим вертикально, другой горизонтально друг к другу) и соединяем.

Получается, что нужно заварить отверстие и приварить две трубы вместе. Вырезаем из металла отрезок нужного размера. С помощью сварки привариваем.

2 способ. Секрет работы с профильной трубой (красивый угол 90 градусов)

Берем любую трубу квадратного либо прямоугольного сечения. Проводим линию по всей трубе. От этой отметки отмечаем 2 см.

Берем круг от болгарки и чертим по нему с 2 сторон трубы. Можно использовать циркуль или другой округлый предмет подходящего диаметра. Получившийся сегмент нужно вырезать болгаркой. Получается отверстие в трубе.

Теперь берем и складываем так, чтобы вырез трубы закрылся в сложении. В итоге получается идеально ровный угол 90 градусов. Можно приложить угольник и удостовериться.

Свариваем в 2 точках трубу. Затем все зазоры тщательно приварить.

Затем идет окончательная обработка швов с помощью лепестковым зачистным диском. Все просто и доступно каждому.

Сварка профильной трубы

Профильная труба является одним из видов строительного металлопроката, применяется при возведении легких металлических конструкций:

  • каркасы теплиц;
  • опоры для заборов бытового назначения;
  • канализационные и водопроводные системы и т.д.
  • доступная стоимость;
  • обширный выбор размеров;
  • идеально равномерная толщина и гладкая поверхность стен проката:снаружи и внутри;
  • малая подверженность различного рода деформациям;
  • небольшая масса готовых изделий;
  • надежность и долговечность.
  • сваривание осуществляется током от 10 до 60 А;
  • диаметр электродов составляет от 0,5 до 2 мм.
  • соединение выполняется в один проход;
  • качество шва зависит от скорости сваривания; исполнителю нужно успеть произвести сварку прежде, чем рабочие кромки начнут остывать (хотя некоторыми марками, например, рутиловыми можно варить с отрывом).
  • при воздействии высоких температур трубы профильного сечения в большей мере подвержены деформации, чем круглые;
  • расплавление металла может привести к заполнению и перекрыванию внутреннего пространства. Поэтому в тех случаях, когда пустотелость важна, следует следить за отсутствием капель металла внутри изделия;
  • торцевое соединение способствует появлению высокого напряжения на углах, которые возникает из-за неравномерного нагрева и неправильного формирования валиков.
  • сварочный аппарат (трансформатор или инвертор);
  • электроды;
  • средства индивидуальной защиты: маска и перчатки;
  • приспособления для сварки профильных труб:
    • Центратор – устройство, обеспечивающее расположение осей свариваемых труб на одной линии и служащее для совмещения торцевых кромок изделий. Выделяют внутренние и наружные центраторы. Для работы с трубами большого диаметра предназначен звенный центратор (на картинке). Для домашних мастеров подойдут центраторы-струбцины. Обеспечение соосности изделий небольшого диаметра можно добиться с помощью самодельного устройства, состоящего из уголков и приваренных к ним струбцин.
    • Магнитные угольники предназначены для соединения труб под нужным углом.
    • баллоны с кислородом и ацетиленом;
    • редуктор;
    • горелка;
    • присадочные прутки;
    • шланги для подачи газа в горелку.
    • слева направо (правый способ) подразумевает движение присадки за горелкой. Плюсы: зона сваривания хорошо прогревается; исполнитель видит рабочую зону, что повышает производительность и уменьшает расход газа. Такая техника подойдет для изделий с толщиной стенок свыше 5 мм.
    • справа налево (левый способ) применяется для тонкостенного проката – проволока движется впереди горелки.
    • исключение залипания электрода;
    • постоянство тока инвертора гарантирует стабильность дуги и хорошее качество шва.
    • нужно сделать прихватки по углам сечения, поправить стыковку и сделать обварку по всему периметру;
    • тонкостенные изделия проваривают за один проход, толстостенные – в несколько;
    • дугу следует вести так, чтобы металл не проседал, а кромки успевали оплавляться;
    • заканчивать сваривание необходимо так, чтобы край шва совпадал с первоначальным внахлестом.
    • прежде всего, трубы необходимо обрезать;
    • работа должна проводиться на ровной поверхности;
    • для фиксации угла можно использовать специальные приспособления (магнитные угольники) или подручные средства (уголки или косынки);
    • сваривание осуществляется поэтапно: вначале выполняется черновое соединение; затем исполнитель удостоверяется, что угол в 90 градусов соблюден; после проводится сварка начисто.
    • правильный выбор температурного режима сваривания, зависящего от толщины стенок, позволит избежать деформации и прожига профиля;
    • если важно сохранение внутреннего просвета трубы, следует тщательно избегать попадания расплавленного металла внутрь трубы;
    • при торцевом соединении на углах профиля возникает высокое напряжение;
    • для получения практики можно потренироваться свариванию труб на ненужных деталях или отрезках.
    • овальный;
    • плоскоовальный;
    • многогранный;
    • прямоугольный;
    • квадратный.
    1. Дуговая, применяется для проката со стенкой от 2 до 6 мм.
    2. Газовая, не применяется для тонкостенного проката из-за быстрого расплава стали с последующей деформацией.
    3. Контактная, требует специального оборудования.
    1. При касании электродом металла появляется дуга, в этот момент необходимо быстро отвести руку с держателем от рабочей зоны;
    2. Плавными движениями постепенно наплавляют шов, важно, чтобы металл не скапывал, а растекался по поверхности равномерно;
    3. Процесс спайки непрерывный, пауза делается только при смене электрода.
    4. В финишной точке шва, чтобы не было трещин на металле, оставляют дугу на пару секунд, только затем отводят руку.
    • тавровое;
    • двух поверхностей внахлест;
    • под углом;
    • стыковое.
    • образующие расплав при температуре дуги, таким электродом заполняют пространство между кромок;
    • жаропрочные, не расплавляющиеся от температуры дуги, в этом случае необходимо дополнительно применять припои.
    • сварка инвертором осуществляется электродами типа ОЗЛ, пригодными для нержавеющих сталей;
    • какими электродами варить 2 мм профиль – только неплавящимися вольфрамовыми, с сечением не выше 1,5 мм;
    • для стенки от 2 до 3 мм нужен 2 мм электрод;
    • если толщина от 4 до 6 мм, выбирают 4-х миллиметровые следующих марок: УОНИ-13/55 с основным видом обмазки; МР-3, они легко зажигаются; АНО – универсальные.
    1. На свариваемые поверхности наносят флюс;
    2. Присадочная проволока при сваривании тонких стенок вводится в разогретый шов справа налево за горелкой, для толстостенных швов в обратном направлении, до нагрева металла;
    3. Образовавшийся стык освобождают от окалины, проводят его зачистку, делают антикоррозионную обработку.
    1. Нужна ровная поверхность, на ней укладывают фрагменты конструкции.
    2. Затем правильно делаются срезы, для точности используют магнитные угольники, косынки.
    3. После подготовки поверхности узел фиксируется.
    4. Прихватывается в нескольких точках, только после этого делается основной шов.
    • не использовать газовый метод;
    • при дуговой сварке правильно выбирать электроды;
    • сила тока для сваривания тонкостенных профилей не должна быть выше 60 А;
    • удобно применять технику отрыва – делать точечный шов;
    • «вкладыши» обеспечивают ровного стыковое скрепление без прожогов.
    • Углового соединения труб одного диаметра, без скоса кромок, односторонним сварочным швом. Обозначение по ГОСТ – У16. При этом кромки труб стачиваются и подгоняются друг под друга практически без зазора, а проекция линии сопряжения напоминает треугольник.
    • Углового соединения трубы и штуцера (отростка или приварка), без раздела, односторонним сварочным швом, Обозначение по ГОСТ – У17, У18. Проекция сварочного стыка похожа на полуокружность. Кромки подгоняются друг под друга с минимальным зазором.
    • Углового соединения со скосом кромок, односторонним швом, обозначаемого шифром У19. Линия сопряжения похожа на сектор окружности. Кромки нижней трубы практически не обрабатываются. Раздел (фаску) снимают только с верхней трубы.
    • Углового соединения со скосом кромки на цилиндрическом усе, выполняемого односторонним швом (шифр У20). Проекция линии сопряжения похожа на сектор дуги, а кромки нижней трубы практически не обрабатываются.
    • Углового соединения с разделом, на односторонней прокладке, с размещением кольцеобразного вкладыша внутри трубы. Шов заделывается с внешней стороны и маркируется на сборочных чертежах как У21.
    • Без скоса (раздела) кромок, когда стыкуемые сектора соединяют встык или с помощью втулки (съемной подкладки), вводимой с внутренней стороны. При этом накладывается односторонний шов.
    • С односторонним скосом кромки, предполагающим точную обработку торца только одного сектора. Причем подобный стык можно обустроить и с помощью съемной прокладки и без нее.
    • Со скосом кромок, предполагающим относительную точность формы торцов трубы. В данном случае можно использовать две разновидности подкладки – цилиндрическую и кольцеобразную. Причем образующая скос фаска может нарезаться, как с внутренней, так и с наружной стороны кромок. То есть, односторонний шов будет накладываться как с внутренней, так и с внешней стороны трубы, образуя сварные соединения под острым и тупым углом.
    • Со скосом кромок по наружной стороне и расточкой (развальцовкой) внутренней поверхности торца стыка. Причем согласно ГОСТ существует шесть вариантов внутренней расточки кромок.
    1. Первый способ сварки поворотного стыка
    2. Второй способ сваривания труб с поворотом стыком
    3. Третий способ. Сварка поворотных труб большого диаметра
    4. Видео: сварка поворотных стыков труб
    5. Сварка поворотных стыков с диаметром трубы менее 200мм
    • овальный;
    • плоскоовальный;
    • многогранный;
    • прямоугольный;
    • квадратный.
    1. Дуговая, применяется для проката со стенкой от 2 до 6 мм.
    2. Газовая, не применяется для тонкостенного проката из-за быстрого расплава стали с последующей деформацией.
    3. Контактная, требует специального оборудования.
    1. При касании электродом металла появляется дуга, в этот момент необходимо быстро отвести руку с держателем от рабочей зоны;
    2. Плавными движениями постепенно наплавляют шов, важно, чтобы металл не скапывал, а растекался по поверхности равномерно;
    3. Процесс спайки непрерывный, пауза делается только при смене электрода.
    4. В финишной точке шва, чтобы не было трещин на металле, оставляют дугу на пару секунд, только затем отводят руку.
    • тавровое;
    • двух поверхностей внахлест;
    • под углом;
    • стыковое.
    • образующие расплав при температуре дуги, таким электродом заполняют пространство между кромок;
    • жаропрочные, не расплавляющиеся от температуры дуги, в этом случае необходимо дополнительно применять припои.
    • сварка инвертором осуществляется электродами типа ОЗЛ, пригодными для нержавеющих сталей;
    • какими электродами варить 2 мм профиль – только неплавящимися вольфрамовыми, с сечением не выше 1,5 мм;
    • для стенки от 2 до 3 мм нужен 2 мм электрод;
    • если толщина от 4 до 6 мм, выбирают 4-х миллиметровые следующих марок: УОНИ-13/55 с основным видом обмазки; МР-3, они легко зажигаются; АНО – универсальные.
    1. На свариваемые поверхности наносят флюс;
    2. Присадочная проволока при сваривании тонких стенок вводится в разогретый шов справа налево за горелкой, для толстостенных швов в обратном направлении, до нагрева металла;
    3. Образовавшийся стык освобождают от окалины, проводят его зачистку, делают антикоррозионную обработку.
    • габариты металла — 4-6, катет сварного шва — 5 мм, проводящая часть– 5 мм, 250-300А;
    • габариты металла — 6-8, катет — 6 мм, проводящая часть — 6 мм, 300-350А;
    • габариты металла — 10-14, катет — 8 мм, проводящая часть — 8 мм, 480-560А.
    1. Нужна ровная поверхность, на ней укладывают фрагменты конструкции.
    2. Затем правильно делаются срезы, для точности используют магнитные угольники, косынки.
    3. После подготовки поверхности узел фиксируется.
    4. Прихватывается в нескольких точках, только после этого делается основной шов.
    • не использовать газовый метод;
    • при дуговой сварке правильно выбирать электроды;
    • сила тока для сваривания тонкостенных профилей не должна быть выше 60 А;
    • удобно применять технику отрыва – делать точечный шов;
    • «вкладыши» обеспечивают ровного стыковое скрепление без прожогов.
    1. Холоднотянутые с толщиной стенок в пределах 1—8 мм.
    2. Горячего катанья — 4—14 мм.
    3. Шовные, изготавливаемые с использованием сварки — 1—5 мм.
    • лёгкий монтаж;
    • замена тяжёлых элементов из числа профильной арматуры из-за более низкой стоимости;
    • квадратная и прямоугольная форма обеспечивает лёгкую погрузку и перевозку, а также складирование в местах хранения;
    • высокая стойкость к статическим нагрузкам, деформации и температурным колебаниям;
    • при помощи профильных труб возможны нестандартные решения в архитектуре.
    • Очень высокая цена проведения сварочных работ. Если нужно производить стыкование незначительного количества элементов, применение сварочного оборудования будет нецелесообразным.
    • Сложные характеристики работ. Очень часто в строительном сегменте отсутствуют условия проведения достойных сварочных работ, это стеснённые помещения, а также технический фактор – отсутствие электроэнергии, без которого не сможет работать ни один сварочный аппарат.
    • Отсутствие мобильности. В некоторых ситуациях, например, имеется прорыв трубы или срочно нужно заменить стояк газоснабжения, нет времени искать и доставлять сварочное оборудование. Только в этом случае можно прибегнуть к врезке в металлическую трубу без сварки.
    1. Трансформаторное или инверторное оборудование.
    2. Электроды разного сечения.
    3. Средства защиты.
    4. Приспособления для проведения сварочных работ, к которым относятся — механизм центровки; магнитные угольники, чтобы установить нужный угол соединения; металлическая щётка для зачистки торцов.
    • баллоны, заполненные ацетиленом и кислородом;
    • редукторы с манометрами, позволяющими контролировать расход газа;
    • установленного образца газовая горелка;
    • шланги для подачи газа;
    • проволока с припоем.
    1. Толстые стенки и небольшой диаметр.
    2. Агрессивное воздействие транспортируемых газов.
    • АНО-4 — распространенная и универсальная марка, не надо прокаливать перед использованием, подходят для работы с разным сварочным оборудованием;
    • МР-3С надо использовать, когда к шву предъявляются повышенные требования по качеству;
    • профессионалы используют марку УОНИ-13/55;
    • хорошее качество соединения обеспечивают изделия ОЗС-12, но у них отсутствует устойчивость к сырости.
    1. Сила, полярность и род тока (постоянный или переменный).
    2. Скорость проводки электрода.
    3. Диаметр и угол наклона.
    4. Напряжение сварочной дуги.
    • вначале делается прихватка по углам конструкции, затем проверяется точность стыковки, а затем уже обвариваются стыки по всему периметру;
    • изделия с тонкими стенками проваривают за один раз, а толстостенные — в несколько проходов;
    • дугу ведут с такой скоростью, чтобы металл не проседал, но кромки успевали оплавиться.
    1. Профильные трубы разрезаются на части нужной длины.
    2. Все работы выполняются на ровной поверхности.
    3. Для надёжной фиксации используются магнитные угольники или подручные средства.
    4. Соединение выполняется поэтапно с обязательной проверкой угла соединения.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *