Как сделать бетон гладким после заливки
Перейти к содержимому

Как сделать бетон гладким после заливки

  • автор:

Как сделать бетон гладким после заливки

Отдавая предпочтение бетонной заливке, вы получаете качественный, прочный и относительно недорогой вариант напольного покрытия. Но некоторые его аспекты зависят всё же не от производителя, а от мастерства строительной бригады. Одним из таких аспектов является гладкость пола после заливки бетонного раствора. Ровность достигается как знанием дела, так и умелым использованием специальных инструментов, которые выравнивают поверхность и прогалы, а также убирают «цементное молочко».

На крупных объектах застройщик может позволить себе арендовать специальные разглаживающие машины, на небольших же площадках выравнивание можно осуществить вручную.

Инструменты

Правило

Это простой инструмент в виде тонкой линейки с креплением, длина варьируется от 1 до 3 метров (с разницей в 50 см), ширина где-то 8-10 см, толщина 8-11 мм. Правила бывают двух видов:

  • Сделанные из металла. Металлические рейки прочнее и долговечнее, в химические реакции с растворами не вступают и не ржавеют. Часто в подобных правилах несколько ребер жесткости по всей длине.
  • Сделанные из дерева. Легко впитывая влагу, такие правила быстро приходят в негодность из-за деформации от воды. Края ребер становятся неровными и к длительной службе уже непригодны, от силы 1-2 раза.

Новичкам лучше всего подойдет правило длиной 1,5 метра. Если метраж правила доходит до 3 метров, лучше выравнивать пол вдвоем, одному это будет сделать физически трудно.

Гладилка

Второй инструмент для разравнивания пола — это гладилка для бетона. По внешнему виду она походит на огромную швабру. Но у нее длинная ручка, которая может регулироваться аж до 12 метров размаха. Рабочая поверхность больше метра, сделана же из магниевого или алюминиевого сплава. Подобные гладилки легковесны и маневренны, работать с ними легко и удобно даже непрофессионалам. Есть несколько видов таких инструментов:

  • Скребковый. Благодаря своему дизайну может выравнивать уже затвердевающий раствор, вдобавок избавляется от излишков влаги и «цементного молочка».
  • Канальный. Такой вид разглаживает бетонный пол в еще пластичном состоянии, подравнивая его поверхность.

Самые обычные гладилки недорогие, в целом, их можно изготовить и самим. Понадобятся деревянные брусья, к которым нужно прикрепить ручку такой длины, чтобы легко можно было дотянуться до любой зоны в помещении. В продаже имеются электрические или бензиновые гладилки. У них высокая производительность и цена, поэтому для большой площади лучше их взять в аренду.

Подготовка

Для идеального нового пола лучше удалить старое напольное покрытие и заливку. Но если на ней нет опасных растрескиваний и сколов, можно оставить заливку как есть. Если же вы всё удалили, вот основные технологии для изготовления бетонного пола:

  • Сухая стяжка. Делается с помощью сыпучих материалов (керамзит и листы гипсоволокна). Времени на застывание не нужно, поскольку используются готовые элементы.
  • Песчано-цементная стяжка. Требует долгого времени на застывание (около месяца), но весьма прочная.
  • Самовыравнивающиеся смеси, они же наливные полы. Это объемные сухие смеси, которые нужно разводить водой. Преимущество в простоте использования — смесь равномерно распределяется жидким составом по поверхности и не требует дополнительных действий, разравнивается сама. Все неровности, сколы и выпуклости скрываются сами. Смесь застывает около 10 дней благодаря спецсоставу, но за счет этого и дороже материал, хотя он и менее прочный, чем бетонная стяжка.

Порядок подготовки стяжки таков:

  1. Нужно установить метровую метку от низа дверного проема и повторить ее на каждой стене (можно использовать уровень). С помощью натянутого шнура определяется, насколько равномерно распределение заливки.
  2. Далее от этих меток отмеряется метр вниз — это нулевые точки, по которым проводится стяжка.
  3. Если вы оставили старый пол и он положен непосредственно на землю (для загородных домов), нужно убрать слой бетона от 25 см.
  4. Затем поверхность выравнивают и трамбуют, делается это с помощью виброплиты или подручных средств.
  5. После засыпается гравий (около 5 см), который потом заливается водой и всё это снова трамбуется.
  6. Спустя время засыпается песок (толщиной 80 см), снова всё увлажняется и трамбуется.
  7. В конце идет щебень (толщина от 10 см) и повторная трамбовка. При наличии неровностей добавляют песок.

Процесс

Когда поверхность частично уже покрыта смесью, ее остатки удаляют посредством правила или гладилки «под ноль». При работе с гладилкой лучше использовать сразу два инструмента. Их нужно двигать попеременно в нескольких направлениях аккуратно, чтобы инструмент не погружался в бетонную смесь.

Затем раствор оставляют на 3-4 дня, ежедневно увлажняя его так, чтобы поверхность не растрескивалась. На следующем этапе залитый пол накрывают полиэтиленовой пленкой и ждут еще 28-30 дней, не забывая проверять и смачивать поверхность.

Потом на бетонную заливку тонким слоем наносится самовыравнивающаяся смесь или песчано-цементный раствор. Всё это оставляется отлежаться еще несколько дней (не забываем смачивать!). После окончательного высыхания производится шлифовка покрытия для устранения мелких неровностей. Затем проводят гидро- и теплоизоляцию, армирование, а в конце укладывают опалубку.

Краткие итоги и рекомендации

Несколько полезных советов напоследок:

  • Правило будет служить дольше, если его полить олифой.
  • При заливке бетона для большей точности лучше использовать правило с уровнем.
  • Толщину стяжки лучше делать от 7 см, иначе она растечется и разрыхлится.
  • Бетонирование всегда начинают от противоположной стороны от выхода.
  • Для защиты бетона от пыли и влаги в готовый состав или на его поверхность можно влить различные добавки (жидкое стекло, пластификаторы, фторсиликатная пленка и так далее).
  • Гладкий бетонный пол устойчивее к ударам, химическому воздействию, а также перепадам температур. Такой пол не нуждается в особых условиях эксплуатации и не требует обработки препаратами — достаточно влажной уборки.
  • Для выравнивания пола можно использовать профессиональную технику, но это весьма затратно. Если же вы уверены в своих силах, а средств недостаточно, можно создать инструменты самим, но поручить заливку тогда лучше профессионалам.

Чем укрепить и обеспылить стяжку бетонного пола?

Появление пыли на бетонном полу — вопрос времени. Даже самые плотные бетоны со временем начинают терять поверхностную твердость. Одни покрытия не могут справиться с абразивной нагрузкой, другие — страдают от длительного контакта с углекислым газом. Остановить механическую или химическую эрозию можно только одним способом — задействовав технологии обеспыливания и укрепления бетонного пола. В строительном деле для этих целей используют пропитки, покрытия и наливные составы. Пропитки укрепляют бетонную поверхность, повышают ее твердость и абразивную стойкость. Покрытия исключают прямой контакт с бетоном. Наливные полы заменяют изношенную стяжку.

Если вы не знаете, чем покрыть бетонный пол в гараже, подвале, цехе или на складе, мы готовы предложить несколько вариантов пропиток и покрытий от ООО «Альянс-Строительные Технологии». В этом тексте мы расскажем, чем покрыть ослабленную или новую стяжку, разберем плюсы и минусы каждой технологии защиты, а также предложим составы из нашего ассортимента.

Откуда берется цементная пыль

Бетонный пол в гараже или на складе подвергается динамическим нагрузкам и воздействию агрессивных химических веществ. Из-за этого в теле бетонного пола или цементно-песчаной стяжки появляются микротрещины, снижающие ее общую поверхностную твердость. Снижение прочностных характеристик монолита приводит к появлению пыли, которая состоит из частичек песка, цемента или бетона, отслоившихся от основной массы. Преждевременное нарушение поверхностной прочности бетонного пола могут спровоцировать следующие факторы:

  • Нарушения технологии укладки стяжки. К ним относятся: отказ от армирования, игнорирование деформационных швов, нарушение технологии ухода за поверхностью свежеуложенного пола после заливки и другие ошибки. Все это приводит к раннему разрушению напольного покрытия.
  • Ошибка при смешивании компонентов во время приготовления бетона — прочность стяжки зависит от пропорций цемента, песка, щебня и воды. Попытка сэкономить или банальная невнимательность приведет к преждевременному разрушению покрытия.
  • Избыток углекислого газа, который вступает в реакцию с цементным камнем, ослабляя его прочность. От этого часто страдает бетонный пол в гараже или на складе, который сталкивается с выхлопными газами чаще других покрытий.
  • Низкое качество арматуры, цемента, песка. Ржавая арматура неподходящего диаметра, нещелочестойкая фибра из стекловолокна, слежавшийся цемент с комочками, непросеянный песок — все это приведет к потере прочности и появлению пыли буквально на второй месяц существования стяжки.
  • Изначальное несоответствие прочностных характеристик стяжки заявленным условиям эксплуатации. Чтобы не пылил пол, нужно изначально правильно рассчитать марку бетона. Если при заливке стяжки использовался легкий бетон М100, а по проекту был нужен М250, то ждать долгого срока службы от такого покрытия не стоит.

Что можно сделать для профилактики появления трещин и пыли? Во-первых, не заливать пол в гараже своими руками. Любители часто ошибаются в мелочах, от чего страдает все дело. Во-вторых, заказывать бетон на заводе. При самостоятельном приготовлении рабочего раствора вы можете перепутать пропорции. В-третьих, попытаться исправить ситуацию, используя современные укрепляющие средства.

Как повышают прочность бетонного пола

Чтобы избавиться от трещин и пыли, вам придется:

  • обработать пол в гараже или на складе пропитками глубокого проникновения;
  • использовать краски или лаки для бетона;
  • покрыть полы рулонными или плитными материалами;
  • залить новую стяжку, удалив старую (или поверх нее).

Любая из этих технологий предохраняет здоровье механизмов, посетителей и персонала помещений с бетонными полами. Ведь цементная пыль забивает и подвижные сопряжения, и легкие, провоцируя аллергические заболевания и преждевременный износ оборудования.

Все технологии рассчитаны на реализацию своими руками. Обработка стяжки в гараже и окрашивание пола ЛКМ для бетона не требуют особых знаний и умений. Укладка рулонных материалов и плит аналогична настиланию линолеума. Здесь нужен опыт и сноровка, но нужные навыки можно приобрести в процессе работы. Залить новый пол в гараже с помощью сухой смеси может любой бетонщик. Поэтому далее мы рассмотрим все четыре технологии.

Как защитить пол в гараже пропитками глубокого проникновения для бетона

Укрепляющие пропитки проникают в глубину стяжки, улучшая прочностные характеристики и поверхностную прочность бетона. Их используют для защиты пола от влаги, пыли, трещин. После обработки поверхность приобретает защиту от нефтепродуктов. Все это делает проникающие пропитки идеальным защитным составом для применения в гараже.

Пропитки для бетона работают по следующей схеме — составы проникают в поры и капилляры, вступают в реакцию с компонентами цементного камня и образуют прочный и плотный верхний слой. Вследствие этого повышается плотность поверхностного слоя, увеличивается гидрофобность монолита и твердость пола.

Важное преимущество пропитки для бетона — глубокое проникновение. Некоторые составы проникают в пол на 20-40 миллиметров, то есть, практически на всю глубину выравнивающей стяжки. Глубокая пропитка гарантирует сохранение прочности на долгое время. Ведь проникающие протекторы не стираются от эксплуатационной нагрузки, как краска для бетона.

Разновидности пропиток для бетона

Классификация проникающих составов построена на основе активных веществ, отвечающих за закупорку трещин и пор в бетонном полу. К самым популярным разновидностям пропиток относятся составы на основе:

  • Акриловых полимеров — составы на основе этого активного вещества проникают в верхние слои стяжки, увеличивая стойкость к истиранию и обеспечивая обеспыливание поверхности. Основное преимущество таких составов — дешевизна. Главный минус — короткий срок службы.
  • Полиуретановых полимеров — такое покрытие для пола проникает на глубину 20-40 миллиметров, цементируя микротрещины шириной до 0,5 мм, а также капилляры и поры. Протекторы придают наливным стяжкам влагоотталкивающие свойства и обеспечивают защиту от грязи, что пригодится в гараже и на складе. Дополнительный плюс — защита от наледи. Минус – есть смысл наносить полиуретаны на поверхность марки не ниже М250, в противном случае покрытие очень быстро отслоится от непрочной поверхности.
  • Акрил-силиконовых составов — проникают относительно неглубоко, но дают очень сильный прирост морозостойкости, прочности, а также влагоотталкивающий эффект. Обеспыливание поверхности в этом случае является побочным результатом, как и защита от истирания. Поэтому перед нанесением акрил-силиконовых составов рекомендуется предварительная грунтовка поверхности акриловыми пропитками, для повышения эффективности покрытия.
  • Солей лития и натрия — силикаты повышают прочность, увеличивают несущую способность, поднимают морозостойкость. После обработки этим составом напольного покрытия в гараже или на складе пропадает пыль и трещины, но силикаты требуют зачистки ослабленных слоев пола. Еще один плюс силикатов лития в контексте применения в гараже — стойкость к бензину, дизтопливу, маслу.

Наша компания выпускает несколько видов пропитывающих составов на полимерной основе, а также средства для упрочнения бетона на базе солей натрия и лития. Каждый продукт ООО «Альянс-Строительные Технологии» имеет свои плюсы и минусы, а также ограничения по месту применения, поэтому с ними стоит познакомиться по отдельности.

Пропитки от «Альянс-Строительные Технологии»

  • АрмМикс Гидрофобный — акрил-силиконовый состав, который защитит ваш пол от пыли и грязи. После обработки поверхности этим раствором можно отказаться от других гидроизоляторов. Кремнийорганические сополимеры заполняют поры бетона, повышая плотность поверхностных слоев. Эффект упрочнения держится довольно долго. Арммикс Гидрофобный не имеет запаха, поэтому пропитку можно использовать даже в жилых помещениях. Дополнительный плюс — антисептический эффект.
  • АрмМикс Лофт — декоративная акрил-силиконовая пропитка, упрочняющая поверхностные слои и формирующая легкий глянцевый блеск. Благодаря водоотталкивающему эффекту она снижает уровень загрязнения пола, а обратной стороной упрочнения является защита от истирания. АрмМикс Лофт не снижает паропроницаемость и не нарушает теплоизоляцию.
  • Монолит-20М-Л — пропитывающий состав на основе солей лития. Повышает морозостойкость до 150 циклов, поднимает износостойкость на 280%, увеличивает прочность в девять раз. Используется в промышленных помещениях, на складах, в подземных паркингах, а также в гаражах автопарков. Проникает в бетон на глубину до 40 миллиметров, образуя кристаллические пробки на основе гидроксида кальция. Защищает обработанную поверхность в течение десятилетий.
  • Ашфорд Формула и его российский аналог — Монолит 20М — укрепляющие растворы глубокого проникновения на основе силиката натрия. При соблюдении технологии нанесения производители дают гарантию на отсутствие пыли в течение 20 лет. Стойкость к абразивным нагрузкам увеличивается на 32%. При нанесении на свежий бетон создается барьер для испарения влаги, снижается объем трещин в стяжке. Раствор связывает соли, образуя нерастворимые соединения, закупоривающие поры и капилляры. Снижает частоту уборок. Побочный эффект — обработанный пол становится гладким, как стекло.
  • Астер — протектор на основе акриловых смол, предохраняющий бетон от контакта с кислотами, щелочами, нефтепродуктами. Дает временную защиту от пыли. Минус — нуждается в частом обновлении.
  • Уретан Плюс — пропитка на базе полиуретановых полимеров, повышающая морозостойкость, влагоотталкивающие свойства, поверхностную прочность, износостойкость стяжки. Используется для усиления стяжки в гараже, на парковке, в складском и промышленном помещении. Проникает в трещины и поры на глубину до 5 миллиметров, запускает реакцию полимеризации и закупоривает этот слой. Из минусов – не УФ-стойкий. Желтеет на прямом солнечном свете.

Правила нанесения пропитки на бетонный пол

Обработка начинается с подготовки. Вам нужно вывести с поверхности масляные пятна и следы краски, а также заделать все крупные трещины и сколы. Перед распаковкой емкости с пропиткой нужно вымыть и высушить пол. В зависимости от типа пропитки, на сушку отводят от 24 часов до 14 суток. Пропитка Монолит 20М, например, наносится на влажную поверхность, а вот полиуретановые и акриловые пропитки наносятся строго на сухую поверхность, они «требуют» не более 5% остаточной влажности поверхности, в противном случае они попросту не будут должным образом работать. Обработку начинают с теста на изменение цвета. Нанесение состава возможно только в теплое время года, при температурах не ниже 5 °C.

Для обработки поверхности используют валик, малярную кисть, распылитель. Если состав наносится в два слоя, то вторую обработку проводят в режиме «по мокрому», до высыхания первой.

Защита пола грунтовками, красками и лаками по бетону

Лакокрасочные материалы создают на поверхности пола прочную мембрану, исключающую образование пыли. Вязкая масса затекает в поры и тещины, останавливая дальнейшее разрушение поверхностного слоя. Специальные составы обеспечивают антисептическое действие, уничтожая грибок, а также меняют шероховатость поверхности, генерируя антискользящий эффект.

Кроме практического эффекта, краска отвечает за эстетическую составляющую, меняя цвет пола в гараже или на складе. К тому же, она дешевле пропитки. Однако за дешевизной стоят относительно небольшой срок службы и далеко не лучшая стойкость к истиранию. Поэтому все производители ЛКМ размышляют над тем, как сделать свою продукцию хотя бы немного прочнее. Ну а пока этот способ защиты используется преимущественно в помещениях не с самой большой пропускной способностью.

Разновидности протекторов на базе ЛКМ

С бетонным полом совместимы следующие укрепляющие ЛКМ и грунтовки:

  • Протекторы на основе акрила — суспензия на базе полимерных смол смешивается на водной основе, поэтому такая краска не пахнет и может применяться без подготовки стяжки. Акрил не вредит здоровью, а после двукратного нанесения образует устойчивую к истиранию пленку.
  • Жидкое стекло — смесь силикат кальция или натрия с кварцевым песком подходит для обработки полов в помещениях с небольшой пропускной способностью. После нанесения раствор твердеет, образуя стойкую к истиранию и влаге мембрану.
  • Краски на основе ПВХ или каучука — такие составы дают водостойкое покрытие со средней прочностью. Делая выбор в пользу резиновых или поливинилхлоридных ЛКМ, нужно учитывать вероятность повреждения защитного слоя колесами автомобиля. Поэтому для гаража эту краску лучше использовать в сочетании с резиновыми ковриками, которые настилают вдоль колеи.
  • Эпоксидные лакокрасочные материалы — двухкомпонентные составы (отвердитель и смола) образуют прочную, износостойкую корку, устойчивую к истиранию и механическим травмам. Такое покрытие подойдет для помещений со средней пропускной способностью.

Наша компания выпускает ограниченный ассортимент ЛКМ для укрепления бетонных полов. Пропитки нашего производства работают куда лучше красок или грунтовок. Но если вы приняли решение обработать полы именно краской, мы готовы предложить несколько достойных вариантов. Грунтующие составы и лаки по бетону нашего производства избавят помещение от бетонной пыли и увеличат срок службы стяжки.

Грунтовки и лаки от «Альянс-Строительные Технологии»:

  • АрмМикс Универсал — грунт-пропитка для минеральных поверхностей меняет характеристики бетона, пропитывая его поры и микротрещины. Протектор на основе акриловых смол не имеет запаха, демонстрирует антисептические свойства, является безопасным для людей и животных лакокрасочным материалом. Поверх этого состава можно использовать краски для бетона. Акрил застывает в порах, повышая прочность поверхностных слоев. Этим раствором можно обеспылить не только рыхлую стяжку, но и промышленные полы.
  • MONOPOL 2 — акриловый лак, снижающий выход влаги из свежей бетонной стяжки на 90 процентов. Своевременное применение этого раствора гарантирует упрочнение бетона, а также создание влагоотталкивающего эффекта. Монопол снижает образование трещин и ускоряет процессы набора прочности цементного камня. Поддержка бетона в момент гидратации позволяет укрепить верхний слой без дополнительных пропиток. Но обработку Монополом нужно сделать до того, как стяжка застынет.
  • Акрил Плюс — лак на основе метилметакрилатного полимера проникает в поры стяжки лучше других ЛКМ, пропитывая бетон на 3 миллиметра. Этот состав твердеет быстрее других. Он защищает пол от солей, щелочей и кислот, подавляет грибок и блокирует ультрафиолет, предотвращая выгорание пигмента.

Окрашивание бетона — как сделать эту работу

Малярные работы начинаются с подготовки основания. Во-первых, с пола смывают грязь и пыль. Во-вторых, основание шлифуют, удаляя ослабленный верхний слой, или применяют химическое фрезерование, раскрывая поры на бетоне. Если после травления или шлифования на поверхности остались следы краски, масла или силикона — их нужно удалить с помощью специальных средств. От качества подготовки зависит адгезия, поэтому игнорировать эти рекомендации не стоит. В финале пол моют еще раз и оставляют на просушку.

Окрашивание проводится кистью, валиком, резиновой шваброй. Лакокрасочные материалы распределяются по всей поверхности за один проход. Температура в гараже или на складе во время окрашивания не может быть ниже 5 °C, а влажность воздуха — более 80%.

Как сделать ремонт пола с помощью резинового покрытия или ПВХ плитки

Рулонные и плитные протекторы делают из каучука и поливинилхлорида. Они образуют сплошное или сегментированное (разбитое на плитки) покрытие. Оба варианта гарантируют высокую степень защиты от пыли, а также повышенную влагостойкость. Перед нанесением покрытия проводят предварительный ремонт пола, включающий:

  • выравнивание основания — стяжку проверяют на горизонталь, удаляя все лишнее шлифовальной машиной, ведь допустимый перепад высоты основания в этом случае не может быть более 5 миллиметров на метр;
  • заделку крупных трещин и сколов — их заполняют фибробетоном, который не дает усадки после застывания, причем фибру или готовую сухую смесь можно купить в нашем магазине;
  • пропитку пола полимерными составами, например, АрмМикс «Универсал» нашего производства.

Далее на пол наклеивают рулонный или плитный материал толщиной от 4 до 50 миллиметров. Для гаража оптимальная толщина покрытия — от 10 до 15 мм, поскольку слишком тонкий протектор будет деформироваться колесами и потребует частых ремонтов, а чересчур толстый — разорит автовладельца на этапе покупке облицовочного материала. Для фиксации резинового или поливинилхлоридного протектора используют клей типа СА-88. После завершения ремонта пола вы можете загнать машину в гараж тем же вечером.

Укрепление бетонного пола с помощью топпинга

Упрочнение поверхностных слоев пола с помощью втирания в свежую стяжку особой сухой смеси используется и в гаражах, и на предприятиях. Топпинг-смесь на основе кварцевого песка или корунда делает пол не таким скользким, как обрезиненная поверхность, и более прочным, чем пропитанный силикатами или полимерными эмульсиями бетон.

Наша компания предлагает следующие смеси для топпинга:

  • Mapetop — состав для повышения ударной вязкости и поверхностной прочности, который попутно обеспыливает бетон, а также поднимает влагостойкость. Он поднимает огнестойкость до класса А1 и увеличивает стойкость к истиранию до 6 класса по методу Бёме. Предел прочности на изгиб поднимается до 6 МПа, стойкость к сжатию увеличивается до 24 МПа. Обработанный Mapetop бетон не боится нефтепродуктов, кислот и щелочей.
  • MasterTop — состав на основе портландцемента с корундовыми заполнителями. Многократно повышает поверхностную твердость и устойчивость к износу. После обработки эти характеристики превосходят показатели бетона класса В25 как минимум в 5 раз. Стойкость к ударным нагрузкам соответствует показателям 2 класса по ГОСТ 30353. После топпинга пол не трескается при температурах от -50 до 200 °C. К этому составу продаются тонирующие присадки, позволяющие менять цвет покрытия.
  • Упрочнитель промышленный кварцевый — специальный топпинг для помещений с высокой эксплуатационной нагрузкой. Наносится на плотные бетоны от сорта М300 и выше. Затирается специальными машинами. Поднимает характеристики до показателей бетона М700. После обработки у напольного покрытия проявляется 100-процентная стойкость к ультрафиолету. Водопоглощение падает до 1,5%.
  • MONOPOL TOP — сухая смесь для упрочнения полов на металлургических заводах, промышленных складах, паркингах, супермаркетах. Наносится на бетоны класса М300 и поднимает прочность на сжатие до 100 МПа. Работает в течение как минимум 5 лет при любой эксплуатационной нагрузке. Уменьшает коэффициент избираемости до 0,09 г/см2.

Как пользоваться сухой смесью для топпинга

Суть технологии заключается в распределении сухой смеси по поверхности свежеуложенного бетона марки не менее М250. На бетон высыпают около 70% от запланированного объема топпинга и втирают его в пол, используя шлифовальные машины или ручные инструменты. Оптимальное время для обработки — от 3 до 7 часов с момента заливки пола. Оставшиеся 30% сухой смеси втирают в пол после окончания первичной обработки. Глубина слоя упрочняющего напольное покрытие топпинга доходит до 10 миллиметров, но для бытового применения хватит и 3-4 мм. В финале стяжку обрабатывают водоотталкивающим составом.

Что выбрать для гаража

Если ваш гараж не остается пустым больше, чем на сутки, выбирайте пропитки или краски. Они сохнут за 12-24 часа, что гарантирует возможность возобновления эксплуатации помещения буквально через сутки.

Для больших гаражей, в которых стоят десятки автомобилей, лучшим решением будет рулонное покрытие из толстой резины или ПВХ плиты. Их монтаж отнимает время, но такой протектор гарантирует максимальную защиту от пыли и легко ремонтируется.

Для промышленных полов стоит выбрать топпинг. Упрочнение пола по этой технологии занимает до 28 дней, но только этот протектор гарантирует стойкость к любым нагрузкам. Его используют на складах, в металлургических цехах, в подземных паркингах и на других ответственных участках.

Как выровнять бетонную плиту: важные советы и описание этапов выравнивания

Бетонный пол отличается прочностью, долговечностью, износостойкостью. Технология его укладки легко создает поверхность высокого качества. Применяя особые техники для обработки бетона можно создать ровную, чуть ли не глянцевую поверхность. А лучше с самого начала купить плиты СПб, которые будут максимально ровными.

Как выравнивается бетонная плита

Если имеющееся покрытие не соответствует требованиям, необходимо обращаться к профессионалам, которые точно знают, как выравнивать бетонные поверхности. Выровнять бетонную поверхность можно посредством сухой стяжки. В результате получается эффективная тепло- и звукоизоляция. Сама технология сухой стяжки состоит из нескольких этапов:

  • Очищение основания, грунтовка с целью повышения уровня адгезии.
  • Защита поверхности полиэтиленовой пленкой для гидроизоляции.
  • Помещение (вдоль стен) по всему периметру оклеивается демпферной лентой.
  • На поверхность высыпается сухая смесь из керамзита, песка, прочих материалов. Насколько толстым должен быть слой? Это решает уровень неровностей.
  • Сверху сухая стяжка закрывается материалами.

Бетонный пол можно выровнять, чтобы он стал износостойким и прочным. Можно выбрать стяжку, которая формируется из раствора песка и цемента. Толщина ее — до 3 см. Это позволит достичь высокого уровня прочности. Стяжку можно применять, когда есть разница между уровнем пола в разных местах комнаты.

Чтобы не волноваться о том, как выравнивать поверхность, необходимо вначале строительства покупать ровные бетонные плиты СПб. Это избавит от ненужных хлопот.

Создание стяжки требует времени. Особое внимание следует уделить песчано-цементному раствору, рассчитать пропорции материалов. В итоге это позволит получить ровную поверхность с самыми лучшими характеристиками износостойкости, эстетичности.

Старый бетонный пол выравнивается так:

  • очистка поверхности от любых загрязнений.
  • укладка гидроизоляции.
  • установка профилей (с шагом 1 метр). Монтаж профиля лучше проводит с помощью гипсовой смеси или цемента.
  • раствор надо выложить между рейками, распределить и выровнять с помощью правила.
  • высота у стяжки большая? Или поверхность может быть подвержена влиянию сильных нагрузок при использовании? Тогда ее обязательно надо армировать.
  • через каждые 3 метра надо нарезать усадочные швы, что защитит от возникновения трещин.
  • когда раствор затвердеет, можно начинать демонтаж профилей. В возникшие пустоты можно залить раствор из песка и цемента.

Самовыравнивающиеся смеси использовать просто. А бетонные плиты СПб можно выровнять быстро. Раствор для стяжки можно приготовить из сухой смеси, добавив в нее воду. Затем следует вылить смесь на неровную поверхность, распределить посредством зубчатых шпателей (либо игольчатых валиков). Единственный недостаток — быстрая схватываемость. Поэтому важно иметь опыт при работе с этим раствором.

Как получить идеальную гладкую бетонную плиту

Залитый бетон образует ровную поверхность, но не становится гладким. В итоге процесс его использования усложняется. Выровнять поверхность и сделать ее гладкой можно посредством шлифовки. Делается это с помощью профессионального оборудования с особыми алмазными насадками высокой мощности.

Весь процесс шлифовки займет некоторое время и будет проходить в несколько этапов. Также важно применять разные абразивы. После финишной полировки можно получить идеально гладкую блестящую поверхность.

Как сделать бетон гладким

Как правило застывший бетон покрывают различными составами, которые улучшают его декоративные и эксплуатационные характеристики. Но иногда принципиально важно сохранить покрытие из бетона как финишное. Перед строителями в таких случаях стоит задача так изменить свойства бетонного покрытия, чтобы оно не пылило и не впитывало влагу. Достичь этого можно с помощью различных добавок при замешивания раствора, либо нанесением их на готовую бетонную поверхность.

Использование пластификаторов для бетона

Использование пластификаторов для бетона

Введение пластификаторов в бетон решает множество проблем. С их помощью:

  • изменяют текучесть и подвижность раствора;
  • повышают адгезию к металлической арматуре и между компонентами бетонной смеси;
  • повышают морозостойкость бетонного покрытия;
  • увеличивают время застывания раствора;
  • сокращают размеры пор в бетоне.

Сокращение пор в бетоне позволяет получить прочную и долговечную поверхность с малой водопроницаемостью. С этой целью в раствор вводят готовый пластификатор, имеющийся в продаже или изготовленный самостоятельно.

Заменить профессиональные составы в домашних условиях могут:

  • гашеная известь;
  • поливинилацетат;
  • жидкое стекло;
  • моющие средства – жидкое мыло, шампуни, стиральные порошки.

Среди моющих средств желательно выбирать варианты со сниженным пенообразованием.

Модификация бетонной стяжки при помощи жидкого стекла

Модификация при помощи жидкого стекла

Водный щелочной раствор силикатов натрия или калия позволяет улучшить стойкость покрытия к влаге, повышенным температурам, появлению плесени и другим внешним воздействиям.

Добавки жидкого стекла используют двумя способами – введением в раствор либо обработкой уже готовой поверхности.

Для приготовления пропитки против пыления и улучшения гидроизоляции 1 кг портландцемента марки М400 затворяют водой и смешивают с 1 кг жидкого стекла.

Одна из самых недорогих и эффективных добавок

В чистом виде силикаты не используются, так как они быстро вымываются водой.

Разбавляют силикаты чистой водопроводной водой с минимальным содержанием примесей и солей. Один стакан силикатного клея вливают в 10 литров воды и размешивают до получения однородного раствора. Далее частями добавляют сухие компоненты с непрерывным перемешиванием.

Полученный раствор расходуют незамедлительно, после чего очищают инструмент и емкости.

Пленка на бетонной поверхности из фторосиликата

Пленка из фторосиликата

Еще одно экономичное и эффективное средство для пропитки бетона изготавливается на основе фторосиликатов – солей магния, цинка и алюминия кремнефтористоводородной кислоты. Данные соли вступают в химические реакции с компонентами бетона и образуют нерастворимые в воде соединения.

Соли называются флюатами, а пропитка ими бетона – флюатированием.

Применение фторосиликатов придает бетонному покрытию следующие свойства:

  • увеличивает прочность на 35–45%;
  • повышает стойкость к истиранию в 12–15 раз;
  • снижает выделение пыли в 10–12 раз.

Также флюатирование позволяет в разы повысить стойкость к химическим воздействиям, значительно повышает морозостойкость поверхности, уплотняет ее и уменьшает впитывающую способность.

Важнейшим свойством флюатирования является паропроницаемость готовой поверхности. Пропитка не герметизирует, а только лишь сильно уплотняет ее. Благодаря этому использование фторосиликатов крайне эффективно на бетонных поверхностях со слабой гидроизоляцией от грунтовых вод и капиллярного поступления влаги.

Другие преимущества применения пропиток на основе флюатов:

  • наносятся один раз за весь срок службы;
  • не вымываются из поверхности;
  • арматура в бетоне не подвергается коррозии;
  • не меняется электропроводность покрытия;
  • на нем не образуются истирающиеся пленки;
  • не изменяются характеристики бетона по сцеплению (трению), что важно для взлетных полос;
  • флюаты не являются органическими растворителями.

При работе с фторосиликатами необходимо учитывать их недостатки. Обработка флюат-пропитками имеет невысокую эффективность на следующих поверхностях:

  1. Бетон с малым содержанием цемента и большим количеством песка;
  2. Очень старое покрытие с карбонизировавшейся известью;
  3. Бетон, не набравший прочности после заливки.

Пропитки на основе флюатов относятся к негорючим соединениям.

Механическая шлифовка

Механическая шлифовка

Качественно отшлифованный бетонный пол имеет отличный внешний вид, высокие показатели износо- и влагостойкости.

Придать бетонному покрытию необходимую степень водостойкости и прочности можно при помощи шлифовки. Шлифуют бетон двумя способами:

  1. Сухим. К нему приступают после полного высыхания пола. Способ достаточно пыльный, количество пыли можно сократить использованием пылесоса.
  2. Влажным. Способ более затратный и применяется обычно для обработки мозаичного пола из природного камня.

Оба способа требуют применения шлифовальной машины с привлечением обученного персонала. Сначала полируют дисками с крупными фракциями абразива, затем переходят к более мелким.

Смальтированный керамогранит

Смальтированный керамогранит

Керамогранит с имитацией бетона придает интерьеру строгость и сдержанность и удачно сочетается с другими отделочными материалами.

Кардинально решить проблему пыли на бетонном полу и одновременно сохранить его оригинальный вид поможет смальтированный керамогранит. Данный отделочный материал можно использовать для внешней и внутренней отделки любых помещений.

При использовании всех перечисленных способов пропитки бетона следует помнить, что они значительно снижают, но не исключают полностью появление пыли на поверхности. Для обеспыливания бетонного пола применяют специальные пропитки на основе органических (акриловые, полиуретановые, эпоксидные) или неорганических (топпинг-грунт) соединений.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *