Что такое пзп при возведении дополнительных стен
Перейти к содержимому

Что такое пзп при возведении дополнительных стен

  • автор:

Стены чистых помещений

Стены чистых помещений

Стеновые панели гипсометаллические являются кон­структивными элементами легкой облицовки, отделяю­щими чистые помещения от строительных конструкций и капитальных стен помещения.

Конструкция

Стеновые панели изготавливаются из оцинкованных, покрытых порошковой краской, или нержавеющих листов с наклеенными на обратную сторону листами ГКВЛ. Стандартный цвет панелей из оцинкованной ста­ли – белый, дополнительно заказчик может выбрать другую цветовую гамму по каталогу RAL.

Особенности

Наиболее простой и экономичный вид стеновых ограждений.

оцинкованная сталь / нержавеющая сталь

ширина высота толщина

ширина и высота определяются конструкцией

Масса 1 м2 панели, кг

Предел распространения огня

Класс пожарной опасности

Вариант заказа

Стеновые панели из пластика

Назначение и области применения

Панели пластиковые для ограждающих конструк­ций чистых помещений являются конструктивным эле­ментом, отделяющими чистые помещения от стро­ительных конструкций и капитальных стен исходного помещения.

Конструкция

Изготавливаются из ламината высокого давления (HPL). По желанию заказчика выбирается любой цвет по каталогу.

Особенности

Наиболее эстетичный вид стеновых ограждений, дол­говечны, наиболее устойчивы к внешним воздействи­ям: температура, влажность, солнечный свет, механиче­ские повреждения.

Технические характеристики

ширина высота толщина

1860±1 4100±2 8-13

ширина и высота определяются конструкцией

Толщина панели, мм

Масса 1 м² панели, кг

Вариант заказа

Панели трехслойные металлические (типа «сэндвич»)

Назначение и области применения

Стеновые панели типа «сэндвич» являются конструк­тивными элементами, отделяющими чистые помещения от исходного помещения или разделяющими смежные чистые помещения одного или разных классов чистоты.

Конструкция

Два наружных слоя – оцинкованная листовая сталь, окрашенная порошковой краской, или нержавею­щая сталь. Наполнитель – минераловатная плита. Стандартный цвет панелей – белый, дополнительно за­казчик может выбрать другую цветовую гамму по ката­логу RAL.

Особенности

Обладают высокими теплоизоляционными, герметич­ными и шумоизоляционными свойствами.

Относятся к категории несгораемых материалов. Соответствуют санитарным и экологическим нормам. Обладают высокой надежностью, долговечностью, низким удельным весом и высокими механическими характеристиками.

Технические характеристики

оцинкованная сталь, толщина 0,7-0,8 мм

жесткая минераловатная плита

Масса 1 м2 панели, кг

Предел распространения огня

Класс пожарной опасности

ширина высота толщина

600 -1200 до 3000 67

Вариант заказа

Гигиенические стеновые ограждения на основе пане­лей трехслойных металлических (типа «сэндвич») АМС 305.11.100-LxB-M-RAL

Дополнительные опции

Противопожарное исполнение с пределом огнестой­кости Ei 45

Панели трехслойные с сотовым алюминиевым наполнителем

Описание

Конструкция панелей является многослойной: на основе применения материалов с сотовой структурой (лицевой и внутренний слои панели связаны между со­бой алюминиевой ячейкой, имеющей сотовую структу­ру) по типу сэндвич-панели с внутренним наполнением.

Технические характеристики

Для возведения стен чистых помещений применяют­ся модульные стеновые панели толщиной 70 мм.

В составе наружного (лицевого) слоя могут приме­няться следующие материалы:

алюминиевый, либо стальной лист с декоративным покрытием, лист из нержавеющей стали (толщина листа определяется в зависимости от типоразмеров панели и требуемой несущей способности от 0,5 мм до 2 мм);

Внутренний слой панели:

алюминиевый, либо стальной лист (толщина листа определяется в зависимости от типоразмеров пане­ли и требуемой несущей способности от 0,5 мм до 2 мм).

Связующий слой лицевого и внутреннего слоев, на­полнение панели (сердцевина):

алюминиевая ячеистая структура в виде сот (ди­аметр ячеек сотовой структуры определяется в зависимости от типоразмеров панели, ее толщины и требуемой несущей способности).

Общая толщина панелей зависит от типоразмеров панелей, архитектурных форм и требуемой несущей способности и определяется как толщина базовой структуры панелей (внутренний, связующий и наруж­ный базовые слои) от 5 мм до 95 мм и толщина лице­вого декоративного слоя, который может составлять до 30 мм. Общая толщина панелей может составлять от 5 мм до 125 мм.

Стеновые панели выдерживают многократные (не ме­нее 10 раз) выполнения циклов демонтаж-монтаж.

Стеновая панель может устанавливаться на специ­ализированный напольный направляющий профиль с креплением на фальшпол или на перекрытие.

При герметизации стыков используется специализи­рованный герметик для чистых помещений не содер­жащий кремний.

Модульные стеновые сэндвич-панели имеют встро­енный кабель-канал с каждой стороны внутренним се­чением не менее 50 x 35 мм для прокладки внутри него электрической проводки, слаботочных сетей и других необходимых коммуникаций.

Укладка пазогребневых плит, возведение межкомнатных перегородок.

В производстве стройматериалов постоянно появляются разработки инновационных технологий, позволяющие улучшить качественные показатели работ, и увеличить скорость ведения ремонта. К тому же, новейшие методики позволяют свести к минимуму трудозатраты и упростить ведение строительно- монтажных работ. Достаточно новым материалом являются пазогребневые плиты (ПГП), с помощью которых можно без больших усилий возвести перегородки, выделить зоны в помещении, выполняющие разные функции. Это неплохая альтернатива гипсокартону. С их помощью можно получить не менее ровную и прочную конструкцию.

Укладка пазогребневых плит цена 550 руб. за м2

Виды пазогребневых плит

Укладка пазогребневых плит

Пазогребневые плиты — это изделия в форме параллелепипеда имеющие пазогребневые торцы с точными геометрическими размерами. От них и произошло название самого материала. В наше время производятся два типа плит отличающихся по ингредиентам сырьевого состава:

1. На гипсовой основе. При производстве применяется литьевая технология или баротехнология, заключающиеся в перемешивании смеси, которую составляет строительный гипс с маркой Г — 4, Г — 5 и Г — 7 и вода для последующей заливки в формовочную оснастку. В зависимости от введённых в исходный раствор специальных добавок на выходе получается два варианта гипсовой плиты:

  • Простая ПГП. Из них возводят перегородки в сухих помещениях, у которых уровень влажности в пределах нормы.
  • Гидрофобизированная ПГП. Снижение водопоглощения происходит при введении в исходный сырьевой состав добавок, состоящих из доменного шлака и портландцемента. Используются для комнат с влажным режимом. Для отличия от простых плит из гипсовой смеси влагостойкие блоки имеют зелёный цвет.

Строительный гипс обладает экологической чистотой, это — дышащий порошок. Поэтому изделия из него отвечают требованиям санитарно — гигиенических нормативов, которые регламентируют критерии качества отделочных стройматериалов. Они имеют эстетически приятный внешний вид. На их гладкую поверхность не потребуется укладка дополнительных отделочных материалов или штукатурки.

2. Силикатные ПГП. Для их производства смешивают порции песчаной смеси, негашёной извести и воду. Полученное сырьё прессуют и обрабатывают паром в автоклавах под высоким давлением. Такая сырьевая база и способ производства влияют на основные свойства плит, которые в отличие от гипсовых ПЗП имеют:

  • более высокую прочность;
  • повышенный коэффициент теплопроводности;
  • низкую способность к впитыванию влаги;
  • больший вес.

В свою очередь, силикатные ПГП так же подразделяются на два вида, имеющих различия по структуре, весу и звукоизоляционным параметрам:

  1. полнотелые;
  2. пустотные изделия.

На выбор плит при устройстве перегородок влияют тип перекрытия и предназначение помещения. Например, для шумных детских комнат с деревянными лагами в перекрытии применяют облегчённые пустотелые ПГП, а для помещений, у которых перекрытие – железобетонные плиты и на стенах планируется подвесить тяжёлые шкафы или бытовые приборы, выбирают более массивный полнотелый материал.

Монтаж перегородок из пазогребневых гипсовых плит

Внутренние стены начинают возводить перед укладкой финишного напольного покрытия и декоративной отделки стен. При производстве перепланировочных работ или реконструкции помещений общественных зданий перегородки могут выполняться толщиной в одну или две плиты. При монтаже двух рядов плит между ними размещают утеплитель и различные инженерные коммуникации.

Вся сложность возведения перегородок заключается в том, чтобы соблюсти максимальную горизонтальность и вертикальность каждого ряда, с постоянным контролем правильности стыковки изделий. Монтаж изделий может производиться при положении паза снизу или сверху. Но более равномерно клеевая масса распределится в пазогребневых пространствах, если плиты будут устанавливаться пазами вверх. Для фиксации изделий между собой используется клеящий состав, который применяется при кладке блоков из газобетона, либо шпаклёвка «Фугенфюллер».

Перед началом монтажа пазогребневые изделия необходимо занести в помещение, где предполагается возведение перегородок, для их лучшей акклиматизации.

Процедура укладки заключается в следующих этапах:

1. Подготовка. На этом этапе удаляют покрытия со стен и пола (если проводится перепланировка в эксплуатируемом помещении) в местах присоединения новой внутренней стены к существующим ограждающим конструкциям. Если делается штробление, канавки выравнивают. Для выравнивания поверхностей применяют цементно-песчаную стяжку.

Возведение перегородок

2. Разметка. Согласно проекту размечают положение возводимой конструкции на поверхности пола и определяют местонахождение дверных проемов. Затем, используя отвес, отметки переносят на стеновую и потолочную плоскость. По намеченным границам устанавливают маячковые рейки.

3. Установки плит первого ряда. К местам примыканий будущей конструкции на стене и на полу монтажным клеем фиксируют эластичную прокладку. С изделий, которые укладываются первыми, срезают гребни. Затем монтируют элементы стены так, чтобы паз «смотрел» вверх, проверяют ровность строительным уровнем и правилом (длиной и абсолютно ровной рейкой). После этого плиты закрепляют анкерами к перекрытию пола и скобами со стыкующимися с ними стенами. Для укладки плит второго яруса необходимо первому ряду дать выстояться в течение суток, чтобы конструкция приобрела необходимую прочность.

4. Монтажа второго и следующих за ним рядов. Склеивающий плиты состав распределяют в пазы элементов нижнего ряда и на их боковых поверхностях. Затем в шахматном порядке укладывают плиты, плотно прижимают и осаживают резиновым молотком. Если из швов выступил клей, то его надо сразу же убрать. Им вполне можно пользоваться в дальнейшем. Толщина шва между элементами кладки должна составлять 1 — 2 мм, ровность рядов проверятся правилом и уровнем.

Монтаж перегородок из ПГП

5. Укладки блоков завершающего ряда. С торца плит, которые предназначены для укладки в последнюю очередь, спиливают часть высотой порядка двух сантиметров. Подобная операция нужна для лучшего вхождения верхнего блока в паз нижнего, и чтобы можно было верхний элемент придавить сверху. Образовавшиеся пустоты заполняют пенной массой полиуретана. После установки в последний ряд плиты крепят к потолку при помощи прямых подвесов.

6. Устройства проёма для дверных заполнений. Для устройства дверного проёма используют металлические уголки, полосы, швеллер или деревянный брус шириной, соответствующей толщине перегородки. Перемычка укладывается на края проема на клей, сверху на нее продолжают монтировать пазогребневые плиты.

Стена из пазогребневых плит

7. Укрепление углов. Укрепляют внешние углы с помощью перфорированного профиля 30х30 мм, изготовленного в форме буквы «г», утапливая его в слой шпаклёвки. Монтаж профиля, состоящего из нескольких частей, осуществляют с нахлёстом в 3 -5 см, а шпаклёвочный слой выравнивают угловым шпателем. Сразу после сооружения на конструкции из гипсовых плит можно наносить краску, клеить обои и т.д.

Новый стройматериал — пазогребневые плиты, позволяет быстро возвести ограждающую конструкцию, поверхность которой получается ровной и готовой к отделке. Плиты прочные, огнестойкие, обладают шумоизолирующим свойством.

Напыляемое пробковое покрытие

— это жидкая смесь на водной основе, состоящая из натуральной пробковой крошки и специальных полимеров, которая наносится методом воздушного распыления на любой тип материалов и на любую поверхность, как вертикальную, так и горизонтальную.

Идеальное решение для декоративной покраски домов из SIP СИП , OSP панелей, фанеры, кирпича, фасадных бетонных плит, ДСП которые так широко распостраненны в наше время.

СМОТРЕТЬ ИНСТРУКЦИЮ ПО НАНЕСЕНИЮ

Напыляемая пробка SUBERPLAST

Итальянское пробковое покрытие «Suber Plast» — это идеальное решение для вашего дома или офиса. Оно не только придаст интерьеру стильный вид, но и обеспечит отличную звукоизоляцию и теплоизоляцию. Узнайте все преимущества напыляемого пробкового покрытия на сайте СтройМаркет и сделайте свой выбор в пользу качества и эстетики!

Напыляемое пробковое покрытие «Suber Plast» , имеет следующие характеристики:

Напыляемый состав с фракциями мелкого размера – до 1,0 мм, который наносится слоем толщиной от 2 до 3,5мм и используется в основном для создания декоративного покрытия и для защиты объектов и конструктивных элементов от воздействия окружающей среды.

Доступна оптовая скидка

9 640,80 руб

Доступна оптовая скидка

10 500,00 руб

ISOCORK Универсал

  • теплосбережения внутри помещений, включая чердачные и подвальные;
  • теплосбережения трубопроводов;
  • предотвращения образования конденсатов во внутренних помещениях;
  • для создания тепло-шумоизоляционной подложки между бетонным основанием пола и напольным -покрытием;
  • смягчения вибраций на внутренних конструкциях, переборках, перегородках;
  • шумоизоляции;
  • создания финишных декоративных антистатических покрытий внутри помещений;
  • устранения локального промерзания наружных стен;
  • ремонта фасадов;
  • защиты фасадов от солевых отложений;
  • для придания эстетичности ветхим и непривлекательным фасадам;

Доступна оптовая скидка

10 560,00 руб

Доступна оптовая скидка

10 560,00 руб

Доступна оптовая скидка

11 840,00 руб

Доступна оптовая скидка

15 560,00 руб

ISOCORK Пробковый герметик

С каждым годом все больше мы начинаем ценить свой комфорт: дом в котором мы живем, должен быть построен из экологически чистых материалов, окна не имели щелей, стеновые панели были правильно заизолированы, швы в межкомнатных перегородках были звуконепроницаемы, мы стараемся довести наше жилище до современных требований, создать в нем уют, комфорт и самое главное защитить себя от лишних трат на обогрев. Как вы уже знаете шва бываю абсолютно разные и у каждого свое конструктивное решение, а что бы шов работал правильно и не доставлял вам дискомфорт его необходимо правильно устроить, для этого был разработан пробковый герметик «ISOCORK» . Пробковый герметик «ISOCORK» способен решить массу проблем и различных задач:

  • Тепло- шумо- гидроизоляция межпанельных швов в различного рода сооружениях;
  • Заполнение швов при сборке и ремонте панельных домов из ЖБК;
  • Заполнение швов в классическом деревянном домостроении и строительстве из СИП панелей;
  • Устройство монтажных швов при установке окон и дверей;
  • Заполнение зазоров, устройство стыков и переходов при укладке ламината, паркета, и различных напольных и стеновых материалов;
  • Устройство компенсационных швов;
  • Устройство вибрационных прокладок в движущихся механизмах;
  • Устройство уплотняющего контура;
  • Звукоизоляция пустых швов в межкомнатных перегородках и устройстве межэтажного перекрытия.


Пробковый герметик -это смесь измельченной коры пробкового дуба и эластичного связующего на водной основе. Кора дуба измельчается в крошку фракцией от 0,5 до 1,0 мм, смешивается со связующим и стабилизирующими добавками, разбавляется водой до требуемой густоты и расфасовывается на специальном оборудовании по брикетам!

Пробковая штукатурка

Пробковая штукатурка Isocorc может применяться только при внутренней отделке помещений без контакта с водой. Пробковая штукатурка Isocorc разрабатывалась как замена или альтернатива декоративным отделочным материалам: традиционным и жидким обоям, декоративным штукатуркам, краскам, тонким утеплителям и различным покрытиям для стен и потолков. Но основное отличие от всех традиционных материалов — это обладание совокупностью свойств. Ведь пробковая штукатурка Isocorc объединяет в себе свойства утеплителя, звукоизолятора, создает прекрасный декоративный внешний вид, и сохраняет свою натуральность.

Пробковая штукатурка Isocorc применима в качестве устройства отделочного слоя при строительстве домов из газобетона, пенобетона, керамзитоблоков. Штукатурка создаст надежный слой дополнительной теплоизоляции и прекрасный внешний вид, больше нет необходимости в длительном этапе выравнивания и оштукатуривании стен с последующей поклейкой обоев — достаточно просто нанести пробковую штукатурку. При этом нет необходимости в подготовке основания к нанесению.

Применяя пробковую штукатурку в детских садах можно создавать различные защитные и декоративные элементы — вдоль спуска лестниц полоса безопасности защитит деток от ссадин на руках. В группах можно создать пробковые стенды или информационные уголки.

Пробковая штукатурка универсальна, а ее применение ограниченно только вашей фантазией. Богатая цветовая гамма позволит создать различные цветовые композиции и декоративные рисунки. Вы можете нанести пробку натурального цвета и разристовать ее любыми акварельными красками, давайте вместе создавать уют и комфорт в вашем доме.

Напыляемая пробка

Какой же отделочный материал для облицовки фасада дома, внутренних стен всегда заставлял задуматься застройщика. При этом нужно разобраться в этом большом многообразии утеплителей, декоративных штукатурок и т.д. Основная особенность напыляемого пробкового покрытия как отделочного материала это — эстетичность, долговечность, стойкость к атмосферным воздействиям, простота в применении.

Применение напыляемой пробки как отделочного материала позволяет получить натуральное пробковое покрытие с очень высоким коэффициентом сцепления с покрываемой поверхностью. Полученное покрытие сохраняет все качества натуральной пробки:
— не гниет;
— не страшен грибок;
— не накапливает статическое электричество и поэтому не притягивает пыль;
— экологически чистый материал;
— паропроницаемое;
— тепло и звукоизоляционное;
— устойчивое к воздействию атмосферных осадков, УФ лучей и агрессивных веществ (щелочи, кислоты, растворители).

Поставляется напыляемая пробка в базовом коричневом цвете. Также может колероваться заводом изготовителем в 20 цветов.

Напыляемая пробка поставляется в модификациях:
« У ниверсальн ый » — поставляется только в коричневом цвете, цвет так и называется «универсальный».
« Ф асадн ый » — колеруется во все остальные цвета.

«Огнеупорный» — п о крытие к которому ко всему прочему добавляется стойкость к противодействию открытому пламени.

«Герметик» — применяется для подготовки поверхности (заделки швов и стыков).

«Штукатурный» — используется для оштукатуривания поверхности.


Стандартный расход материала на 1м2 в два слоя (но всё зависит от поверхности):

  • для декоративного покрытия составит 1,8-2 кг (при толщине 2 мм.) или 3,6 — 4 кг(при толщине слоя 4мм);
  • для теплоизоляционного покрытия расход покрытия составит 6-7 кг. (при толщине слоя 6 мм.)

Температура воздуха при нанесении напыляемой пробки не ниже +5С. Температура эксплуатации -60˚С — +160˚С.

Полное высыхание побкового напыляемого покрытия зависит только от толщины пробкового покрытия, погодных условий и температуры воздуха, в среднем в течении 8 — 48 часов.

Все пять типов материала производятся с пробковой крошкой одной фракции: до 0,7 мм.

Продукт поставляется в пластиковых ведрах весом 12 кг/V=22литра.

Стоимость напыляемого пробкового покрытия расчитывается из стоимости в 1 кг.

Напыляемое пробковое покрытие ISOCORK и SUBERPLAST можно наносить при температуре от +5 градусов Цельсия.

Важные особенности напыляемого пробкового покрытия

  • Практичность — простота в применении. После перемешивания компонентов низкооборотистой дрелью до однородной массы, наносится на любой материал методом воздушного распыления с помощью обычного компрессора (выход до 5-ти атмосфер и 30-40 литров) и картушного пистолета. Большие объемы можно выполнять методом безвоздушного распыления специальным оборудованием UNIVERSAL MP-100. После нанесения первого слоя, окончательная отделка производится вторым слоем до толщины 3-4 мм.
  • Скорость — в отличии от других материалов, где при нанесении каждого слоя покрытия используют различные материалы, напыляемое пробковое покрытие наносится в два слоя и позволяет оператору нанести до 100 квадратных метров покрытия в день.
  • Универсальность — напыляемое пробковое покрытие подходит для любого основания: железобетон, штукатурка, натуральный камень, облицовочный кирпич, силикатные блоки, фанера, OSB, дерево, асбест, металл, стекло.
  • Эластичность — резина, содержащаяся в напыляемом пробковом покрытии , позволяет получить гибкое и эластичное покрытие (растяжение до 33% даже при низких температурах), что позволяет закрыть микротрещины, появляющиеся со временем в штукатурке, или же компенсировать осадку конструкций.
  • Теплоизоляция — это теплое покрытие (к=0,038), которое защитит ваш дом от холода и жары. Природная особенность пробки, а следовательно и напыляемые пробковые покрытия , это способность поддерживать внутреннюю температуру не ниже 0 градусов при морозе снаружи и не выше +20 градусов при высокой температуре снаружи дома. Благодаря этим природным свойствам пробки, стены дома не будут замерзать зимой, что позволит сэкономить на отоплении дома и не перегреются в жаркий период. Кроме того, нанесенный на кровельные (в особенности на металлические) покрытия, напыляемое пробковое покрытие дает возможность жилым чердачным помещениям в летний период поддерживать постоянную температуру не выше +20 градусов.
  • Шумоизоляция — благодаря своим звукоизоляционным свойствам, напыляемое пробковое покрытие, нанесенное, например, на покрытия из металлочерепицы, способно значительно ослабить шум дождя во время летних ливней.
  • Защита от воды — водоотталкивающие качества пробки хорошо известны. Нанесение материала на фасад дает надежную защиту от проникновения воды, увеличивая срок службы стен.
  • Паропроницаемость — целебность внутреннего микроклимата наших домов заключается в препятствии образованию плесени. Напыляемое пробковое покрытие выполняет функцию мембраны, позволяя стенам вашего дома испарять накопившуюся внутри влагу, уравновешивая и регулируя влажность.
  • Высокая декоративность — одна из самых важных особенностей пробковых покрытий — получение эстетичного декоративного покрытия, как при сохранении его натурального цвета, так и при пигментировании и окрашивании его любым цветом по шкале RAL.

К тому же применение напыляемого пробкового покрытия при наружной теплоизоляции зданий высотой в один-два этажа дает дополнительную экономию на анкерах, штыревых креплениях, армирующей сетке, поскольку материал способен выдержать собственный вес и имеет поверхность, к которой очень хорошо прилипает штукатурный слой или краска (если возникла необходимость поменять внешний вид фасада).

Дополнительные скидки действуют при заказе нанесения напыляемого пробкового покрытия (при нашем нанесении расчёт производится по оптовой цене). Средняя цена при нашем нанесении 1000-1100 руб. за кв.м. с материалом толщиной 2 мм.

Обработка призабойной зоны пласта (ОПЗ)

ОПЗП проводят на всех этапах разработки нефтяного месторождения (залежи) для восстановления и повышения фильтрационных характеристик ПЗП с целью увеличения производительности добывающих и приемистости нагнетательных скважин.

Обработка призабойной зоны пласта (ОПЗ)

Обработку призабойной зоны пласта (ОПЗПП) проводят на всех этапах разработки нефтяного месторождения (залежи) для восстановления и повышения фильтрационных характеристик ПЗП с целью увеличения производительности добывающих и приемистости нагнетательных скважин.

Выбор способа ОПЗП осуществляют на основе изучения причин низкой продуктивности скважин с учетом физико-химических свойств пород пласта-коллектора и насыщающих их флюидов, а также специальных гидродинамических и геофизических исследований по оценке фильтрационных характеристик ПЗП.

ОПЗП проводят только в технически исправных скважинах при условии герметичности эксплуатационной колонны и цементного кольца, подтвержденной исследованиями .

Технологию и периодичность проведения работ по воздействию на ПЗП обосновывают геологические и технологические службы нефтегазодобывающего предприятия в соответствии с проектом разработки месторождения, действующими инструкциями (РД) по отдельным видам ОПЗП с учетом технико-экономической оценки их эффективности.

1-кратное и многократное воздействие на ПЗП производят в следующих случаях:

— в однородных пластах, не разделенных перемычками, толщиной до 10 м; при коэффициенте охвата отбором (нагнетанием) свыше 0,5 производят однократное воздействие;

— в случаях, когда отбором (нагнетанием) охвачены не все пропластки и коэффициент охвата менее 0,5, осуществляют многократное (поинтервальное) воздействие с использованием временно блокирующих (изолирующих) материалов или оборудования.

Проведение подготовительных работ для всех видов ОПЗП обязательно и включает в своем составе

-обеспечение необходимым оборудованием и инструментом,

— подготовку ствола скважины, забоя и фильтра к обработке.

В скважинах, по которым подземное оборудование не обеспечивает проведения работ по ОПЗП, например, оборудованных глубинным насосом, производят подъем подземного оборудования и спуск колонны НКТ, а также другого необходимого оборудования.

После проведения ОПЗП исследуют скважины методами установившихся и неустановившихся отборов на режимах (при депрессиях), соответствующих режимам исследования скважин перед ОПЗП.

Для очистки фильтра скважины и призабойной зоны пласта от различных загрязнений в зависимости от причин и геолого-технических условий проводят следующие технологические операции:

-промывку пеной или раствором ПАВ;

— гидроимпульсное воздействие (метод переменных давлений);

— циклическое воздействие путем создания управляемых депрессий на пласт с использованием струйных насосов;

— многоцикловую очистку с применением пенных систем;

— воздействие на ПЗП с использованием гидроимпульсного насоса;

— ОПЗП с применением самогенерирующихся пенных систем (СГПС);

— воздействие на ПЗП с использованием растворителей (бутилбензольная фракция, стабильный керосин и др.).

Для обработки карбонатных коллекторов, состоящих, в основном, из кальцита, доломита и других солей угольной кислоты, а также терригенных коллекторов с повышенным содержанием карбонатов (свыше 10 %) используют соляную кислоту. Допускается применение сульфаминовой и уксусной кислот.

Карбонатные коллекторы, не содержащие в своем составе осадкообразующих включений (сульфатов, соединений железа и т.п.), обрабатывают 10-16 % водным раствором соляной кислоты.

Коллекторы, содержащие осадкообразующие включения, обрабатывают уксусной (10 % масс) или сульфаминовой (10 % масс) кислотами.

При обработке карбонатных коллекторов, содержащих соединения железа, при использовании соляной кислоты дополнительно вводят уксусную (3-5 % масс) или лимонную (2-3 % масс) кислоты для предупреждения осадкообразования в растворе.

В трещинных и трещинно-поровых коллекторах для глубокой (по простиранию) обработки используют замедленно взаимодействующие с карбонатами составы на основе соляной кислоты, дисперсные системы типа эмульсий и загущенных растворов:

— для приготовления кислотной пены и нефтекислотной эмульсии используют ПАВ (сульфонол, ОП-10 и др) и стабилизатор (КМЦ и др);

— для приготовления загущенной кислоты в раствор соляной кислоты (от 12 до 15 % масс) вводят КМЦ или сульфит-спиртовую барду (0,5-3,0 % масс).

Обработку карбонатных коллекторов в скважинах с температурой от 100 до 170 °С производят с использованием гидрофобной кислотной эмульсии со специальным эмульгатором (диаминдиолеат, первичные амины, алкиламиды) от 0,5 до 1 %-ной концентрации.

Объем кислотного раствора и время выдерживания его в пласте в зависимости от вида воздействия, рецептуры применяемого состава и геолого-технических условий (толщина, пористость, проницаемость, забойная температура, давление пласта) выбирают из табл. 5.

Для обработки терригенных коллекторов с карбонатностью менее 10 %, а также в случае загрязненной ПЗП используют глинокислотные растворы, приготавливаемые из соляной (от 10 до 12 % масс) и плавиковой (от 3 до 5 % масс) кислот.

Допустимо использование взамен плавиковой кислоты кристаллического бифторидфторида аммония. Объем раствора при глинокислотной обработке выбирают из условия предупреждения разрушения пластовых пород.

При первичной обработке используют 0,3 — 0,4 м 3 раствора на 1 м вскрытой перфорацией толщины пласта.

Для обработки коллекторов, представленных ангидритами, используют соляно-кислотные растворы с добавками от 6 до 10 % масс азотнокислого натрия.

Во всех случаях при проведении кислотных обработок в состав раствора вводят ингибитор коррозии.

Объем кислоты для ОПЗП в зависимости от проницаемости пласта-коллектора и количества обработок

Объем кислоты, м 3 (из расчета 15%-ной концентрации)

на 1 м вскрытой толщины пласта

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *