Сварка ванным способом что это такое
Перейти к содержимому

Сварка ванным способом что это такое

  • автор:

Технология ванной сварки

Рассмотрим, что представляет ванная сварка, какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки технологии, а также области ее применения.

Соединение металлических деталей с помощью сварки является наиболее надежным. Ее применяют во многих областях промышленности и в быту.

Наибольший интерес представляет часто применяемая ручная ванная сварка. Рассмотрим, что она собой представляет и какое оборудование нужно для ее проведения, преимущества и недостатки этой технологии, а также области ее применения.

  • 1 Технология сварки ванным способом
  • 2 Особенности выполнения сварки
  • 3 Применяемое оборудование
  • 4 Для чего используют этот метод
  • 5 Преимущества и недостатки
  • 6 Области использования

Технология сварки ванным способом

Сварка ванным способом

В основном проводится ванная сварка арматуры. Свое название она получила благодаря использованию в технологии расплавленного металлического сплава, находящегося в ограниченной концами соединяемых деталей и накладкой в виде скобы области. Это напоминает ванну, наполненную водой. Жидкий металл состоит из расплавов электрода и соединяемых концов изделий. Накладки в виде скоб используются для того, чтобы расплав не мог растекаться во время проведения сварки. Дополнительно с торцов скобы устанавливаются ограничители, обеспечивающие защиту от растекания шлаковой фракции по поверхности стержня. Скобы–накладки и ограничители производятся из низкоуглеродистых сталей. После выполнения работ они остаются в области шва. Применяют также съемные ванночки для сварки арматуры, выполненные из медных сплавов (кроме латуни и бронзы), а также керамические и графитовые. Они являются формами многоразового использования.

Выполняется сварка с помощью одного электрода или несколькими соединенными пластиной электродами (гребенкой) или электродным держателем

Ванночка для сварки арматуры

Ванночка для сварки арматуры

Технология позволяет стыковать горизонтально, наклонно и вертикально расположенные стержни.

При горизонтальном расположении изделий для создания ванны стальную скобу приваривают к области соединяемых арматурных стержней в месте их стыка.

Расстояние между свариваемыми торцами изделий должен составлять 1,5-2 диаметра используемых электродов с покрытием.

При соединении вертикально расположенных стержней применяют штампованную стальную форму, которую приваривают к торцу изделия, расположенного снизу. Затем производят расплавление его сечения с помощью дуги. После этого торец верхнего стержневого элемента прихватывают к расплавленому нижнему сечению и продолжают дальнейшее расплавление соединяемых частей. Происходит постепенное заполнение формы образующимся общим расплавом.

Для того, чтобы освободиться от шлака, делают отверстие в форме с помощью прожигания стенки. После проведения сварки его заваривают.

Особенности выполнения сварки

Выполнения ванной сварки

Чтобы Вы могли понять, как правильно выполняется сварка ванным способом, нужно узнать тонкости процесса.

Особенностью выполнения такой сварки является непрерывность процесса. При этом образующиеся после расплавления металла пузыри, состоящие из инертного газа, и шлаки собираются на поверхности металла. Это значительно улучшает качество стыкового соединения.

Расплавить кромочные части соединяемых деталей возможно только при достижении температуры плавления. Для металлов она имеет очень высокий показатель и получается с помощью плазменной дуги. Сварочная работа должна проходить так:

  • Сначала нужно провести возбуждение дуги, которое возникает при контакте рабочего электрода с металлом. Другой электрод сварочного агрегата предварительно крепится к металлу. При соприкосновении с поверхностью рабочий электрод замыкает цепь, создавая ток в сотни ампер и возбуждая тем самым сварочную дугу.
  • Затем выполняется сама сварка. Рабочим электродом с возбужденной дугой медленно водят над поверхностью кромок деталей, расплавляя их путем разогрева до температур в тысячи градусов. Сам конец рабочего электрода также подвергается расплавлению.
  • Полученный расплав создает «сварочную ванну» в замкнутом пространстве. В результате химических процессов между компонентами расплава (торцевых частей и электрода) происходит образование нового сплава. Шлаковые отложения на поверхности и газовые выделения являются благоприятным фактором, т. к. они защищают расплав от соприкосновения с атмосферой до момента его окончательного застывания.
  • При отвердевании нового сплава образуется прочное соединение деталей. На поверхности «правильного шва» соединения должна образоваться ровная корка из шлаковых компонентов.
  • Иногда сварщики, пока металл не отвердел окончательно, обстукивают шов, чтобы снять появившееся в металле при сварке напряжение.
  • Для получения качественного шва электрод при расплавлении не должен неподвижно располагаться в одном месте. Чтобы создать равномерный расплав, его необходимо двигать, прихватывая нерасплавленные части кромки и одновременно двигаясь поступательно по направлению шва.

Применяемое оборудование

Сварка арматуры ванным способом особого оборудования не требует. Она может проводиться при наличии:

Сварка арматуры

  1. Сварочного аппарата, служащего для понижения напряжения 220 вольт и создающего постоянный ток большой силы. В отличие от обычного трансформатора, он называется сварочным инвертором и имеет много дополнительных функциональных режимов. Сейчас выпускаются аппараты небольших размеров, которые можно использовать дома. Они отличаются высокочастотным напряжением в сотни КГц, преобразующим ток в постоянный.
  2. Скобы-накладки (ванночки), которые подбираются в зависимости от вида шва и характера свариваемых изделий. Для горизонтальных соединений, например, используются скобы типов С14-Мn, С15-Рс, С16-Мо.
  3. Для обеспечения защиты расплава в сварной ванне иногда требуется дополнительно создавать среду из инертного газа, т. к. этого требуют характеристики соединяемых материалов. Для этого используют небольшие баллоны с инертным газом, которые есть в продаже.
  4. Плавящиеся электроды с покрытием из стальных, алюминиевых, медных и других сплавов. Для рядовых работ подойдут стержни марок МР-3 и АНО диаметром 2-4 мм, которые всегда есть в продаже. Для конструкций ответственного назначения используют стержни УОНИ.
  5. Защитная маска (маска сварщика). Удобнее для работы маска, которую закрепляют на голове. Также нужна специальная одежда и перчатки, защищающие от ультрафиолетовых лучей и брызг расплавленного металла.

Для чего используют этот метод

Ванный способ сварки применяется для соединения:

  • металлических арматурных стержней, особенно большого диаметра от 20 до 100 мм;
  • стыков толстостенных стальных фланцев, изготовленных из полос;
  • стыков многорядных арматурных конструкций в железобетонных сооружениях.

Ванным способом проводят соединения конструкций большинства крупных железобетонных объектов, имеющих сложный каркас.

Преимущества и недостатки

Широкое использование ванной сварки объясняется ее преимуществами:

  • технология не требует специального оборудования;
  • она удобна, потому что может быть выполнена в любом расположении стыков;
  • с помощью ванной сварки достигается единый прочный каркас конструкции без снижения ее жесткости;
  • является экономичным видом сварки;
  • может применяться для бытовых нужд.

К недостаткам ванно-шовной сварки можно отнести требование соблюдать непрерывность процесса, чтобы поддерживать жидкое состояние металла во время работы. Поэтому замену электродов во время процесса не рекомендуют. В случае необходимости такой замены выполнять это нужно очень быстро.

Несоблюдение температурного режима очень влияет на качестве шва. При слишком быстром охлаждении расплава может образоваться много шлака.

Также не нужно допускать слишком быстрого расплавления металла, поэтому дугу на электроде нужно периодически гасить.

Области использования

Ванная сварка в строительстве

Применение ванной сварки распространяется на все сферы строительства и машиностроения. Поэтому предприятия, деятельность которых связана с этими отраслями, часто занимаются сварочными работами. С помощью этой технологии производят сварку элементов конструкций не только в строительстве, но и в сельском хозяйстве, автомобильной промышленности, газовой и нефтяной отрасли.

Также ванная сварка широко используется при строительстве дачных домов и приусадебных построек, квартирном ремонте во время перепланировки и других бытовых работах.

Изучив тонкости ванной сварки, Вы можете попробовать выполнить ее самостоятельно. А если у Вас есть опыт таких работ, вы можете поделиться им в комментариях к этой статье.

Ванная сварка арматуры ГОСТ 14098 – 2014

Сварочные работы по соединению арматурных стержней, применяемых для устройства армирования несущих железобетонных колонн, ригелей, балок и прочих конструкций могут производится различными способами, в том числе с применением методов ванной или ванно-шовной сварки. ГОСТ 14098 -2014 устанавливает конструкции, типы и геометрические параметры соединений, выполняемых при помощи контактной и дуговой электросварки.

Сварка ванным способом применяется:

  • для соединения арматурных стержней большого диаметра;
  • для стыков арматуры, расположенной в железобетонных конструкциях в несколько рядов;
  • стыков фланцев, которые изготовлены из больших по сечению стальных полос.

Ванный способ сварки превосходно зарекомендовал себя при применении в строительстве массивных сооружений из железобетона, сложных арматурных каркасов, при возведении ответственных зданий и сооружений. Данный метод позволяет сохранить жесткостые и прочностные параметры железобетонной конструкции по всей её высоте и длине и гарантирует создание единого силового арматурного каркаса. Метод ванной сварки может применяться как для горизонтальных, так и для вертикальных соединений, что значительно упрощает процесс соединения деталей каркаса. Данный метод сварки может производится стандартными приспособлениями, применяющимися при стандартном процессе электродуговой сварке.

Главным условием обеспечения высокого качества соединений при использовании данных методов сварки является четкое совмещение стыков арматурных стержней. Использование ванной технологии подразумевает отсутствие смещений осей свариваемых стержней по отношению друг к другу. Максимальное отклонение — не более половины сечения прута. Достижение необходимой точности обеспечивается применением специальных кондукторов, которые фиксируют расположение прутов и обеспечивают неизменяемость геометрических параметров арматурных стержней в процессе сварки.

Основной принцип метода ванной сварки: в месте стыка арматурных стержней к ним приваривается стальная форма (скоба-накладка). Посредством электродуговой сварки в ней формируют ванну с металлом, находящимся в расплавленном состоянии. Торцы арматуры плавятся от высокой температуры и таким путём образовывают единую ванну материала сварочного шва. При остывании металла в ванне образуется требуемое соединение.

Перед производством сварочных работ торцы стержней и боковую поверхность тщательно зачищают, для того, чтобы удалить грязь, окалину и следы коррозии. Данные мероприятия выполняются жесткой щеткой со стальными щетинками, затем после очистки пруты размещаются соосно друг другу. Необходимо, чтобы между торцами прутов оставался зазор, размер которого составляет не более полтора диаметра арматурных прутов. При сварке швов, расположенных вертикально, роль скобы-накладки выполняет штампованная листовая форма. Её приваривают к нижнему стержню арматуры без использования присадочных материалов, одновременно производя колебательные постепенные движения (по отношению к осям стержней колебания идут перпендикулярно) электродом, и таким образом выполняют заплавление стыка вдоль всего сечения. Появляющийся излишек шлаковых масс необходимо удалять с помощью предназначенного для этого черпака. После производства данных мероприятий торец верхнего арматурного стержня стыкуют с нижним и направляют наплавленный металл в форму. Выпуск шлака происходит с помощью прожигания электродом отверстия в стенке формы. Впоследствии отверстия заваривают.

Как варить арматуру методом ванной сварки – особенности.

Имеется три варианта сварки в ванной форме:

  • в керамической форме (полуавтоматическая);
  • одно- и трехфазной электродугой в стальной скобе-накладке (ручным методом) — ванночки для сварки арматуры;
  • в медной форме (автоматическая ванно-шлаковая).

Самым экономичным способом считается сварки без применения накладок, в таком случае не требуется трудовых и материальных затрат на их производство. Помимо этого соединение стержней без применения накладок, гарантирует более компактный стык. Соединение арматуры ванной сваркой происходит при больших токах, достигающих значения в 450 ампер при применении 5–6-миллиметровых электродов. В случае, если процесс сварки происходит при пониженных температурах воздуха, используют ток на 10 процентов большее по величине стандартного. При выполнении работ методом ванной сварки специалисты рекомендуют использовать электроды УОНИ-13/55.

В случае использования трехфазной электродуговой сварки следует оставлять зазор на 2 см сантиметра больше диаметра используемых электродов, но величина несоосности осей арматурных стержней в этом варианте не должна быть более пяти процентов диаметра электродов. Зачастую концы арматурных стержней при ванной сварке покрываются шлаком из-за быстрого отвода тепла. Зашлакованность способствует уменьшению надежности соединений, но уменьшить вероятность и степень зашлаковывания можно путём:

  • прогрева торцов стержней до начала работ;
  • использовать металлические формы из теплопроводных компонентов (медные).

Место стыка при ванном методе сварки арматуры обхватывают снизу скобой-накладкой, выполненной из листовой стали с низким содержанием углерода. Скоба удерживает жидкий металл, не позволяя ему вытекать.

Статьи

  • Статьи
  • Установка закладных деталей расценка
  • Резка металла

Ванночки для сварки. Ванная сварка

ванночка

доставка

Ванночки для сварки используются для соединения стержневой арматуры и арматурной проволоки диаметром 3 мм и более. Соединение выполняется при изготовлении арматурных и закладных изделий ж/бетонных конструкций. Очень часто их применяют при монтаже сборных конструкций и возведении монолита.

Технология ванной сварки

сварка арматуры

Ванная сварка — сложный технологический процесс соединения двух арматурных изделий одного или разного диаметра с применением (2) ванночки для сварки. Она является неотъемлемой частью соединения, с её помощью два или несколько стержней арматуры соединяются в один элемент. Усилия конструкции передаются частично за счет сварного шва между соединяемыми арматурами, частично за счет ванночки.

Конструкция и размеры

Ванночки для сварки изготавливаются по ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций».

Вы можете заказать ванночки увеличенной длины и с увеличенными стенками.

Вы можете заказать ванночки по собственным чертежам или эскизам.

Ванночки для сварки арматуры различаются по типу в зависимости от типа соединения арматуры и от способа сварки. Различают вертикальное и горизонтальное соединения арматуры.

Перед заказом необходимо определиться с типом ванночек для сварки по ГОСТ 14098-91.

Ванночки для сварки, тип соединения (способ сварки): С15-Рс

ванночка для сварки

Таблица 9.

Диаметр
арматуры
Параметры ванночки
h b L(Аll) s
20 32 23 59 6
25 38 28 69 6
28 44 31 75 8
32 48 35 83 8
36 54 39 93 8
40 59 43 101 8
Ванночки для сварки, тип соединения (способ сварки): С19-Рм
Таблица 10.

Диаметр
арматуры
Параметры ванночки
H L(Аlll) S
20 32 52 6
22 34 56 6
25 38 62 6
28 44 68 8
32 48 76 8
36 54 86 8
40 59 94 8
Ванночки для сварки, тип соединения (способ сварки): С28-Мп
Таблица 16.

Диаметр
арматуры
Параметры ванночки
H L(Аlll) S
20 19 59 8
22 20 63 8
25 21,5 69 8
28 25 75 10
32 27 83 10
36 29,5 93 10
40 31,5 101 10

Покрытие (покраска)

Ванночки для сварки арматуры поставляются без покрытия.

Цены

Цену на ванночки для сварки (мин. заказ от 100 шт.) Вы можете узнать, отправив запрос по форме ниже.

Перед заказом необходимо определиться с типом ванночек для сварки по ГОСТ 14098-91 (см. таблицы 9, 10, 16 выше).

Перетащите мышкой файл(ы) для загрузки

Описание

Завод изготовитель «СТК Конструкция» в Подольске делает ванночки для сварки арматуры не только по размерам указанным в таблице, но так же для различных типов соединений в соответствии с ГОСТ 14098-91.

Типы соединений арматуры ванной сваркой: С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо, С14-Мп, С15-Рс, С16-Мо, С17-Мп, С18-Мо, С19-Рм, С17-Мп, С18-Мо, С19-Рм, С24-Мф, С25-Мп, С26-Рс, С27-Мф, С28-Мп, С29-Рс, С30-Мф, С31-Мп, С32-Рс, а так же для типов соединений: Н2-Кр, Н3-Кп.

Современное строительство — это сложный технологический процесс, который нуждается не только в крупном оборудовании, но в небольших устройствах очень конкретного назначения. Этими устройствами являются, например, ванночки для сварки арматуры.

При строительстве каркасно-щитовым методом, который используется при возведении нестандартных и стандартных зданий, производственных цехов, сельскохозяйственных объектов, рабочим приходится сваривать арматуру разной длины, диаметра и типа.

Тут не обойтись без ванночек для арматуры. Они могут иметь другое техническое наименование — их часто называют скобами-накладками. Они используются для стыковки нестандартных арматурных стержней длина которых превосходит прокатную. Изделия представляют собой вогнутую емкость, имеющую в поперечном сечении подковообразную форму. С помощью ванночек для сварки арматуры рабочие и сварщики создают единые силовые каркасы. Эти конструкции хорошо выдерживают проверку на прочность и жесткость по всей длине. Сварные ванны должны изготавливаться в заводских условиях на современном оборудовании, чтобы обеспечивать качество техпроцесса по ГОСТу или ТУ.

Строительство не терпит простоев и срывов сроков, поэтому сварных ванн должно быть много. Обычно их покупают в стандартном варианте, определенного диаметра. Но иногда проект предусматривает нестандартные решения и могут понадобиться устройства по индивидуальным размерам.

Сроки реализации
стандартных и нестандартных заказов

Завод изготовитель «СТК Конструкция», который производит качественные металлоконструкции, принимает заказы любых размеров от строительных организаций на изготовление ванночек для сварки арматуры. Возможен заказ как типовых конструкций по ГОСТ 14098-91, так и помощь в разработке и исполнении индивидуального заказа по специальным чертежам.

Если вам необходимо узнать время изготовления нестандартной формы, чтобы рассчитать время на соблюдение техпроцесса, свяжитесь с нами. Мы расскажем о сроках изготовления, которые вы сможете учесть при планировании. Наш завод предлагает купить ванночки для сварки арматуры в Москве и МО по очень привлекательной цене.

Ручная дуговая сварка ванным способом (Ванная сварка)

Ванный способ применяют при сварке стыков арматуры железобетонных конструкций (рис. 52, а). Сущность способа заключается в следующем: к стержням арматуры в месте стыка приваривают стальную форму, в которой теплотой дуги создают ванну расплавленного металла, непрерывно подогреваемую дугой. От теплоты металла ванны плавятся торцы свариваемых стержней, образуется общая ванна металла шва и затем при остывании — сварное соединение. При сварке вертикальных швов в качестве формующей детали применяют штампованную форму из листовой стали (рис. 52, б), которую приваривают к нижнему стержню. Затем прихватывают конец верхнего стержня к нижнему и переходят к заполнению формы наплавляемым металлом. Для выпуска шлака прожигают электродом отверстия в стенке формы, которые затем заваривают.

Процесс сварки ведут при больших токах. Например, для электродов диаметром 5. 6 мм сварочный ток достигает 400 . 450 А. Сварку при низких температурах выполняют током выше установленного на 10. 12%. Зазор между торцами свариваемых стержней должен быть не менее удвоенного диаметра электрода. Сварку можно выполнять одним или несколькими электродами одновременно. Рекомендуется применять электроды марки УОНИ-13/55 (типа Э50А). Ванный способ значительно уменьшает расход электродов и электроэнергии и снижает трудоемкость и себестоимость сварочных работ.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *