Рутиловое покрытие что это такое
Перейти к содержимому

Рутиловое покрытие что это такое

  • автор:

Вакансии Контакты

Типы покрытия электродов

Составы покрытия электродов различных типов могут очень сильно отличаться друг от друга. Состав покрытия определяет характер расплавления электрода, его сварочные свойства и показатели качества металла шва. Согласно DIN EN 499 у электродов для сваривания низколегированных сталей существуют покрытия следующих типов (см. Таблица 1).

Таблица 1. Типы покрытий согласно DIN EN 499

Тип Покрытие
A кислое
C целлюлозное
R рутиловое
RR толстое рутиловое
RC рутилово-целлюлозное
RA рутилово-кислое
RB рутилово-основное
B основное

При этом следует различать основные и смешанные типы. Используемые как условные обозначения буквы происходят от английских терминов. Здесь буква C=cellulose (целлюлоза), A=acid (кислый), R=rutile (рутил) und B=basic (основной). В Германии основную роль играет рутил. Покрытие стержневых электродов может быть тонким, средним и толстым. Поскольку покрытие рутиловых электродов может быть любой толщины, для электродов с толстым покрытием было введено отдельное обозначение RR.

У легированных и высоколегированных электродов такого разнообразия покрытий нет. У стержневых электродов для сваривания нержавеющих сталей, которые регламентированы в DIN EN 1600, различают, к примеру, электроды с рутиловым и основным покрытием, как и у электродов для сваривания жаропрочных сталей (DIN EN 1599), однако и в этом случае среди рутиловых электродов есть смешанные рутилово-основные типы, что впрочем никак не проявляется в обозначениях. Это относится, например, к электродам, имеющим лучшие свойства при проведении сварочных работ в стесненных условиях. Стержневые электроды для сваривания высокопрочных сталей (DIN EN 757) выпускаются только с основным покрытием.

Состав и толщина покрытия имеют определяющее воздействие на сварочные характеристики. Это относится как к стабильности электрической дуги, так и переходу материала при сваривании и вязкости шлака и сварочной ванны.

Особенное значение при этом имеет размер переходящих в дуге капель. На Рис. 3 схематично показан переход капель при использовании четырех основных типов покрытия [1].

Целлюлозный тип (Рис. 3, c) характеризуется переходом материала в виде средних или крупных капель. Покрытие состоит большей частью из органических компонентов, сгорающих в дуге и образующих при этом защитный газ для защиты места сварки. Так как покрытие содержит кроме целлюлозы и других органических веществ лишь небольшие доли стабилизирующих дугу элементов, при сваривании почти не образуется шлака.

Переход материала при использовании различных типов покрытия

Рис. 3. Переход материала при использовании различных типов покрытия [1]

Электроды с покрытием целлюлозного типа особенно хороши для сварки вертикальных швов сверху вниз (Рис. 4, пол. PG), так как при их использовании не нужно опасаться опережающего выделения шлака.

Позиции при сварке согласно ISO 694

Рис. 4. Позиции при сварке согласно ISO 6947

Кислый тип (А), при котором покрытие большей частью состоит из железной и марганцевой руды, выделяет в атмосферу дуги большие количества кислорода. Кислород проникает в металл шва и снижает его поверхностное натяжение. В результате получается переход материала в форме мелких капель и жидкий металл шва. Поэтому электроды такого типа не подходят для сварки в стесненных условиях. Кроме того, температура дуги очень сильно повышается, в результате чего становится возможным высокая скорость сварки, но появляется опасность подрезов. Описанные недостатки при вели к тому, что электроды с покрытием чисто кислотного вида в Германии практически не используются. Их место занял рутилово-кислый тип покрытия (RA), то есть тип, являющейся смесью кислого и рутилового покрытия. Такой электрод обладает соответствующими сварочными характеристиками.

Покрытие рутилового типа (R/RR) большей частью состоит из диоксида титана в форме минерального рутила (TiO2) или ильменита (TiO2 . FeO) либо из искусственного диоксида титана. Электроды этого типа также характеризуются переходом материала в форме мелких или средних капель, спокойным расплавлением с малым количеством брызг, очень тонким рисунком шва, хорошей удаляемостью шлака и легким повторным зажиганием. Последнне качество есть только у тех электродов с рутиловым покрытием, которые содержат большие доли TiO2. Это означает, что повторное зажигание уже оплавленного электрода возможно без удаления кратера покрытия (Рис. 5)

Повторное зажигание на кратере покрытия

Рис. 5. Повторное зажигание на кратере покрытия

Образованная в кратере пленка шлака обладает — при достаточно высоком содержании TiO2 — практически проводимостью полупроводника, так что при установке кромки кратера на изделие возникает достаточно тока, чтобы зажигание дуги произошло и без соприкосновения стержня и изделия. Подобное спонтанное повторное зажигание всегда важно в тех случаях, когда процесс сваривания часто прерывается, например, при сваривании коротких швов.

Помимо чисто рутилового типа в эту группу покрытий входят и некоторые смешанные типы. Среди них следует упомянуть рутилово- целлюлозный тип (RC), в котором часть рутила заменяется целлюлозой. Так как при сварке целлюлоза сгорает, образуется меньше шлака. Поэтому этот тип может использоваться и при сваривании вертикальных швов, свариваемых сверху вниз (поз. PG). Но он обладает хорошими сварочными характеристиками и в других положениях. Другой смешанный тип — это рутилово-основной Typ (RB). Это покрытие несколько тоньше, чем покрытие типа RR. Это, а также особая шлаковая характеристика делают его особенно подходящим для сварки в вертикальном положении снизу вверх (PF).

Существует еще основной тип (В). В этом случае покрытие большей частью состоит из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым в качестве разбавителя шлака примешивается плавиковый шпат (CaF2). Плавиковый шпат в больших долях ухудшает свариваемость при переменном токе. Поэтому чисто основные электроды нельзя сваривать при синусоидальном переменном токе, однако существуют и смешанные типы с меньшим содержанием плавикового шпата в покрытии, которые можно использовать при таком роде тока. Переход материала основных электродов характеризуется средними и крупными каплями, а сварочная ванна получается вязкотекучей. Электрод используется для сварки в любых положениях. Но вследствие повышенной вязкости металла шва наплавленные валики получаются несколько более выпуклыми и грубыми. Металл шва обладает очень хорошими свойствами ударной вязкости. Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому следует тщательно обеспечивать сухость атмосферы при хранении таких электродов. Влажные электроды следует просушить. Однако, при сваривании сухими электродами металл шва обладает очень низким содержанием водорода.

Кроме электродов с нормальным выводом ( 160 %. Такие электроды называются электродами с железным порошком в покрытии или высокопроизводительными электродами. Благодаря высокой производительности при расплавлении их применение в большинстве случаев более экономически оправданно, чем применение нормальных электродов, тем не менее область их использования, как правило, ограничена вертикальным (РА) и горизонтальным (РВ) позициями.

автор: Инженер Д. Петров

Санкт-Петербург Литовская ул. 10 , Офис 2417 spb@se123.ru (812) 777 04 62

Волгоград пр. Металлургов 30-А , Офис Б 3.2 rd@se123.ru (909) 384 79 41 (8442) 72 50 33

Череповец-Вологда a.bartev@se123.ru (911) 511 14 93 (911) 973 45 67

Красноярск ул. Гайдашовка 30 , Офис 2-08 info@se123.ru (391) 280 49 27

Нижний Новгород Сормовское шоссе 1-Д , Офис 407 nn@se123.ru (831) 257 79 81 (831) 257 79 80

Челябинск Проспект Победы 289-Д , Офис 119 info@se123.ru (351) 202 03 46

Казань info@se123.ru (843) 206 04 74

Ярославль au@se123.ru (910) 814 76 20 (911) 973 45 67

Новосибирск info@se123.ru (913) 903 72 68

Группа компаний Спецэлектрод-Сервис 2019 ©

Основные виды покрытий сварочных электродов, которые обязательно нужно знать

Покрытие сварочных электродов – гомогенизированная масса смешанных химических соединений, нанесенных на специальный металлический стержень. Главная задача таких веществ состоит в обеспечении требуемых свойств сварного шва и способствовать правильному, бесперебойному горению дуги при сварке. В зависимости от конечных целей производятся те или иные разновидности электродов с определенными свойствами. Их разнообразие, ассортимент постоянно обновляются на рынке. Разберемся детально в наиболее важных разновидностях.

Целлюлозные электроды

electrodi-s-tseluloznim-pokrytiem-1

Такие покрытия изготовляются из целлюлозы (до 50%), которая состоит из органических материалов, где в основном используется древесная мука. В состав также могут входить ферросплавы, смолы органического происхождения, тальк. Целлюлозные электроды тонкие, образуют малое количество легкоудаляемого шлака и являются наиболее подходящими для позиционной сварки (при работе с вертикальными швами шлак не сползает вниз). Хорошие результаты получают при односторонней сварке в любом положении, при сваривании корня шва на трубопроводах. В таком случае обратный валик шва ровный и относительно аккуратный. При нагревании электроды диссоциируют на водород и диоксид углерода, которые, в свою очередь, служат в качестве защитных газов. Обычно используется источник постоянного тока. С помощью стабилизаторов для целлюлозных электродов может использоваться переменный ток. По ГОСТу соответствуют таким типам электродов: Э 42, Э 46 и Э 50.

Недостатки

Наплавленный метал содержит относительно повышенное количество водорода, понижающее пластичность сварного шва, в связи с чем вероятны холодные трещины. Характерны брызги.

Электроды с рутиловым покрытием

rutile-electrodesrutil-elektrod

Как известно, рутил – титановый минерал. Для этой разновидности электродов в покрытии используют концентрат диоксида титана (TiO2), наносимый на стальные стержни. Он дает кислый шлак, обеспечивает газовую защиту из водорода, окислов азота и углерода. Эти электроды используются для низкоуглеродистых сталей в любых пространственных положениях. В классификации ГОСТа по механических свойствам сопоставимы с типом Э 42 и Э 46. Добавление небольшого количества целлюлозы в рутиловые электроды, обеспечивает дополнительный запас для газовой защиты. Иногда незначительное добавление целлюлозы в рутил дает дальнейшее повышение производительности, такая комбинация называется рутил-целлюлозное покрытие (RC). Кроме того, могут быть комбинации с основными и кислыми покрытиями (RB и RA соответственно).

Особенности. По сравнению с электродами на кислой основе, рутиловые «собратья» при сварке производят металл более стойкий к трещинам, они дают меньше брызг и стабильное, сильное горение сварочной дуги при переменном токе. Относительно не восприимчивы к ржавчине, окислениям, влаге. Рутиловые электроды дают просто отделяемый шлак, отлично показывают себя при сваривании вертикальных швов. Пористость возможна в редких случаях при нарушении технологии сварки, например, если для тонкого металла применяются слишком толстые электроды или есть зазоры в тавровых соединениях. Замечательно показывают себя на участках с короткими швами, где необходимы частые перерывы и повторные поджигания дуги.

Слабые стороны

Рутиловые электроды, попавшие под влияние влаги, можно использовать лишь через сутки (потребуется предварительное прокаливание около часа при температуре выше двухсот градусов по Цельсию). Нежелательно их эксплуатация для сваривания конструкций, подвергающихся высоким температурам и ползучести.

Электроды с кислым покрытием

electrodi-s-kislim-pokrytiem

Указанный тип покрытия электродов содержит оксиды металлов, включая оксид железа, силикаты и оксида марганца, которые производят кислый шлак. Соотносятся по ГОСТу с типами э 38 и Э 42. Могут использоваться постоянный и переменный ток. В связи с высоким содержанием кислорода, кислые электроды повышают температуру, делая металл сильно текучим. С одной стороны, перечисленные особенности способствуют быстрой сварке, а с другой могут привести к появлению пор и низкой прочности сварного шва, и подрезам. Для нивелирования этого добавляются некоторые раскислители, улучшающие механические свойства и способность шлака легко удаляться.

Недостатки

Удлиненная дуга, наличие ржавчины, окислов существенно повышают вероятность горячих трещин и пор в сварочном шве. Кислые электроды повышают содержание водорода в сварочной ванне. Они токсичны, обладают повышенным брызгообразованием.

Основные электроды или низководородные электроды

osnovnoe-pokritie

Базовый электрод разновидности содержит карбонат кальция, карбонат магния, фторид кальция и другие минералы (такие как плавиковый шпат). Эти электроды должны храниться в сухом состоянии и правильно подогреваться перед использованием. Газовая защита включает в себя углекислый газ с низким содержанием водорода и кислорода. Контроль водорода обеспечивает защиту от воздействия атмосферы, делает электроды пригодными для высоко- и низколегированных сталей, для сталей с низким содержанием углерода. При сварке под воздействием высоких температур дуги происходит диссоциация карбонатов, которая в конечном итоге способствует повышенной основности шлаков, появлению защитной среды газов практически без выделения водорода. Дополнительно водородную составляющую связывает фтористый кальций. Из-за таких особенностей разновидность получила свое второе название – фтористо-кальциевые электроды. Они незаменимы для сооружений с жесткой основой, для закалывающихся сталей, предрасположенных для появления холодных трещин, а также образуют швы не склонные к быстрому старению. Низководородные электроды в ручной дуговой сварке используют вне зависимости от пространственного положения. Швы могут быть значительной толщины.
Тип в соответствии с ГОСТ 9467-75 по механике наплавлений: сопоставляется с Э42А — Э50А.

Слабые стороны

Возможно возникновение пор в случае если свариваемый металл будет иметь ржавчину, окисления. Дуга при горении менее стабильна чем у других видов электродов. Применяется преимущественно с постоянным током. Для переменного потребуется поташ или специальный калий-натриевые соединения сочетании с прогревом электродов (до 400 °C).

Электроды с примесью железного порошка

Железный порошок добавляют во все типы покрытий для повышения эффективности электродов. Дополнительный порошок железа увеличивает скорость осаждения. Это уменьшает напряжение, позволяет целлюлозным электродам справиться с переменным током. Кроме того, добавка контролирует вязкость шлака. Свойство весьма полезное в позиционной сварке.

Выводы

Подведем краткие итоги в табличном виде.

обозначение типов покрытий электродов

характеристики топов покрытий

Покрытие сварочных электродов отличается своими параметрами, свойствами, сферой применения. Мы рассмотрели основные виды покрытий, обозначили главные преимущества, недостатки. Надеемся, что материал будет максимально полезным для вас, наши уважаемые читатели.

Покрытие сварочных электродов: виды и назначение

Сварочный электрод – расходный материал, используемый при проведении сварочных работ. Он представляет собой прут из металлического или неметаллического материала, способного проводить ток.

Всю информацию о видах электродов, а также об этапах ручной дуговой сварки вы можете изучить, прочитав пост на нашем канале в Дзен.

В этой статье мы подробно разберем виды покрытий плавящихся сварочных электродов: определим, электроды с какой обмазкой больше подойдут начинающим сварщикам, расскажем, какие электроды используют для сварки труб и ответственных конструкций, а какие расходники являются наиболее экологичными и безопасными для здоровья.

Определение и виды покрытия у сварочных электродов

Покрытие или обмазка электрода – это смесь порошкообразных материалов, которые наносят на сердечник. Покрытие помогает избежать попадания вредных включений в сварочную ванну.

Выделяют 4 основных вида покрытия:

покрытие электродов

  • Рутиловое (Р);
  • Основное (Б);
  • Кислое (А);
  • Целлюлозное (Ц);

Рутиловое покрытие (Р)

Рутиловые электроды для сварки считаются наиболее востребованными на рынке. Шлаковую основу покрытия составляет природный рутиловый концентрат. Эти стержни экологичны и просты в использовании, поэтому подойдут для работы как в промышленных условиях, так и для бытовых нужд. Электроды с рутиловым покрытием преимущественно используют для вертикальной сварки и соединения тонких металлических пластин.

  • Быстрое разжигание дуги и возможность повторного зажигания;
  • Тонкий эстетичный шов, который не сгибается при эксплуатации;
  • Легкость отделения шлака;
  • Возможность осуществлять сварочные работы даже в условиях повышенной влажности;
  • Возможность повторного использования без удаления нагара, что требуется при работе с другими покрытыми электродами;
  • Экологичность состава покрытия позволяет проводить сварочные работы в закрытых пространствах.

электроды 1.png

  • Возможность работы с ограниченным количеством металлов. Например, рутиловые электроды не подойдут для сварки высокоуглеродистых сталей. Дело в том, что осуществлении сварки сталей с высоким содержанием углерода выделяется большое количество водорода, что делает шов пористым и хрупким.
  • При повышении напряжения тока свойства сварки могут ухудшиться.

Основное покрытие (Б)

Шлаковая основа электродов с основным покрытием состоит из карбоната кальция и магния, а также плавиковых шпат, поэтому такие стержни называет фтористо-кальциевыми. Особенности химического соединения покрытия обеспечивают высокий коэффициент щелочности образующихся шлаков, а также создают газозащитную среду, которая не сопровождается выделением водорода. Это отличает основные электроды от рутиловых и дает первым существенное преимущество при сварке высоколегированных сталей. Основное покрытие отлично подойдет для соединения жестких конструкций, а также для сварки трубопроводов.

  • Высокие показатели пластичности и ударной вязкости;
  • Малая окислистельная способность;
  • Возможность формировать швы любого пространственного положения.
  • Повышенная чувствительность к влаге. Из-за этого сварочные электроды с основным покрытием рекомендуется хранить в сухом месте;
  • Наименьшая стабильность горения дуги из всех покрытых электродов. Из-за этого при сварке основными электродами не рекомендуется использовать переменный ток;
  • Удлинение дуги может привести к появлению пор в готовом сварочном шве.
  • Есть риск образования пор в швах при наличии ржавчины или окалины на свариваемой поверхности металла.

Кислое покрытие (А)

Шлаковая основа ММА-электродов с кислым покрытием содержит в составе марганцевые и железные окислы, а также кремнеземы и окислы титана. Благодаря этому на месте сварки выделяется значительное количество кислорода, что способствует увеличению текучести сплава. Однако важно помнить, что активное выделение кислорода также приводит к потере легирующих компонентов в металле сварочного шва. В связи с этим, кислые электроды применяют только для низкоуглеродистых сталей.

Электроды с кислым покрытием активно используются в сфере строительства при сварке поверхностей, пораженных ржавчиной и окалиной. Кроме того, отсутствие высоких требований к качеству шва, а также отсутствие необходимости в предварительной подготовке материалов делают эти стержни хорошим вариантом для домашнего использования. Технически они могут использоваться как для горизонтальной, так и для вертикальной сварки, но опытные сварщики советуют применять их только в нижнем положении из-за риска разбрызгивания металла.

Будьте аккуратны! При проведении сварочных работ соединения кислого покрытия электродов, которые образуют их шлаковую основу, выделяют токсичные вещества. Это может навредить вашему здоровью, поэтому мы рекомендуем воздержаться от использования данного вида электродов в замкнутых пространствах.

Преимущества

  • Легкость зажигания и стабильность горения дуги;
  • Возможность проведения сварочных работ со ржавыми металлами;
  • Ровный шов;
  • Легкость в отделении шлака.
      Недостатки:

      • Токсичность;
      • Сильное разбрызгивание металла в процессе сварки;
      • Низкая степень ударной вязкости шва;
      • Ограниченность сферы применения.

      Целлюлозное покрытие (Ц)

      Шлаковую основу целлюлозных электродов составляют органические элементы, поэтому они выделяют намного меньше токсичных веществ при использовании. Электроды с целлюлозным покрытием предназначены для сварки низкоуглеродистых сталей высокой и средней легированности. Целлюлозными стержнями можно варить в любом пространственном положении, в том числе и по вертикали сверху вниз. Они широко применяются для сварки труб, которые работают в условиях высоких температур.

      • Широкая сфера применения;
      • Возможность варить в любом пространственном положении;
      • Легкость в отделении шлака;
      • Повышенная прочность шва.
      • Кислотно-рутиловое покрытие;
      • Рутилово-целлюлозное покрытие;
      • Рутилово-основное покрытие.

      Для вашего удобства мы подготовили таблицу, чтобы вы сравнили преимущества каждого покрытия самостоятельно и оперативно подобрали себе нужный материал.

      Во всех пространственных положениях. При сварке в нижнем положении сила тока снижается на 20%

      — быстрое зажигание дуги;
      — тонкий эстетичный шов;
      — легкость отделения шлака;
      — возможность осуществлять работы в условиях повышенной влажности.

      Серый;
      Синий;
      Зеленый;
      Красноватый

      Во всех пространственных положениях, кроме вертикального шва сверху вниз

      — высокие показатели пластичности и ударной вязкости;
      — малая окислительная способность;
      — качественный шов без трещин.

      Во всех пространственных положениях, однако вертикальная сварка не рекомендована

      — быстрое зажигание дуги;
      — стабильное горение дуги;
      — ровный шов;
      — легкость в отделении шлака.

      Во всех пространственных положениях

      — широкий спектр сфер применения;
      — легкость в отделении шлака;
      — повышенная прочность шва;
      — экологичность.

      Светло-серый с коричневым оттенком

      В нашем ассортименте вы сможете найти рутиловые (Р) и основные (Б) сварочные электроды СЗСМ. Первые отлично подойдут для несложных ремонтных работ, вторые обеспечат качественный шов особо ответственных конструкций. Если остались какие-либо вопросы – напишите нам на почту hello@skmt.ru, и мы с удовольствием вас проконсультируем.

      коробка электродов.png

      А мы уже готовим для вас полноценный гид по сварочным электродам.

      Следите за обновлениями!

      Виды электродов с покрытием и их применение

      Виды электродов с покрытием и их применение

      Ассортимент плавящихся электродов с покрытием для ручной сварки довольно разнообразен. Все разновидности выпускаемой продукции имеют вид прутков. Все они обладают достоинствами и недостатками и подбираются в зависимости от условий работы и требуемого результата.

      Согласно ГОСТу и ISO, электроды подразделяются по составу покрытия на несколько групп. По названию каждой группы можно определить, какие именно компоненты преобладают. Разбираясь в маркировке и обладая необходимыми знаниями, можно добиться высокого качества шва и прочности соединения.

      ВИДЫ ПОКРЫТИЙ И ИХ МАРКИРОВКА

      Кислые покрытия (А) состоят в основном из шлакообразующих оксидов железа, марганца, кремния, с небольшим включением оксида алюминия. Газообразующими добавками служат органические вещества, например, крахмал или целлюлоза, а связующим — жидкое стекло. Образующийся при плавлении шлак имеет характерные кислотные свойства, что и дало название этой группе.

      Главными компонентами основных или щелочных покрытий (Б) являются мрамор и плавиковый шпат, в состав которых входят кальций и фтор. Для образования при сварке шлака вводятся рутил и кварцевый песок. При разложении мрамора выделяется углекислый газ, защищающий дугу и сварочную ванну от попадания воздуха. Для стабильности горения применяются добавки карбонатов и щелочных металлов. Этот вид покрытий называется основным, так как в результате плавления образуется шлак с ярко выраженными основными свойствами.

      В составе целлюлозных покрытий (Ц) содержится более 50 % целлюлозы и других органических компонентов, служащих для газообразования. В процессе сварки выделяется окись углерода и водород.

      Рутиловые покрытия (Р) на 50 % и более состоят из оксида титана — рутила, который является шлакообразующим веществом. В качестве добавок используются карбонаты, полевой шпат, каолин. Рутиловые составы могут применяться в смеси с любыми другими видами покрытий. Получающаяся в результате этого продукция маркируется двумя буквами в соответствии с компонентами: АР, РБ, РЦ. К рутилу также добавляют порошкообразное железо. Такое покрытие маркируется буквами РЖ.

      ПРЕИМУЩЕСТВА ЭЛЕКТРОДОВ С ПОКРЫТИЕМ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ

      Электроды с кислым покрытием (А) не имеют в составе дорогостоящих компонентов. Они характеризуются стабильным горением дуги и подходят для сварки как постоянным, так и переменным током. Кислое покрытие обладает стойкостью к увлажнению и прочностью к механическому воздействию. К недостаткам продукции этого вида относят разбрызгивание металла и повышенное выделение токсинов, вызывающих силикоз. Образующийся шов имеет невысокую пластичность и склонность к старению. По механическим характеристикам он сопоставим с марками кипящей стали невысокой прочности. Этот вид электродов не подходит для сварки высоколегированной стали и стали с высоким содержанием углерода и серы. Они применяются для конструкций с невысокой нагрузкой.

      Электроды с щелочным покрытием (Б) позволяют получить шов, сопоставимый по свойствам со спокойной сталью с повышенными механическими характеристиками и пластичностью. При необходимости в покрытие можно добавлять легирующие компоненты для придания соединению особых свойств. Электродами удобно работать в любом пространственном положении. Лучше всего основные электроды подходят для сварки постоянным током. Для работы с аппаратами на переменном токе выпускается продукция с сильными стабилизирующими компонентами. Без них постоянной дуги добиться сложно. Основные покрытия гигроскопичны, поэтому эти электроды требуют соблюдения правил хранения. В их состав входят дорогостоящие компоненты, что отражается на цене. Электроды применяются при сварке ответственных конструкций, для получения жестких соединений. Они подходят для работы с углеродистой и легированной сталью.

      Электроды с целлюлозным покрытием (Ц) характеризуются стабильностью дуги и подходят для работы на любом токе и во всех пространственных положениях. Этот вид продукции предпочтителен для сваривания тонколистовых деталей. При этом нужно учесть, что покрытие не обеспечивает достаточной защиты от воздуха и отличается высоким влагопоглощением. Металл при сварке сильно разбрызгивается. Электроды с целлюлозным покрытием востребованы для работ на газонефтепроводах.

      Рутиловое покрытие (Р) не выделяет токсичных веществ и поддерживает стабильную дугу при любом токе. Металл при сварке не разбрызгивается, а шов образует плавный переход к свариваемым деталям. Прочность соединения выше, чем при работе с кислым электродом, но и стоит рутиловая продукция дороже. Применяют ее для сварки низколегированной стали. Для повышения прочности шва без излишних затрат для работы используют электроды с кисло-рутиловым покрытием (АР).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *