От чего зависит ширина шва
Перейти к содержимому

От чего зависит ширина шва

  • автор:

ширина шва

3.27 ширина шва : Расстояние между примыкающими плитами монолитного покрытия.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации . academic.ru . 2015 .

  • ширина шахты b3
  • Ширина шпона (слоистой клееной древесины)

Смотреть что такое «ширина шва» в других словарях:

  • Ширина шва — расстояние между примыкающими плитами монолитного или сборного покрытия (чаще всего цементобетонного). Ширина шва зависит от его вида. Источник: Справочник дорожных терминов … Строительный словарь
  • Неравномерная ширина шва — Чрезмерное колебание ширины шва Источник: РД 03 606 03: Инструкция по визуальному и измерительному контролю Неравномерная ширина шва (513) Чрезмерное колебание ширины шва Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
  • неравномерная ширина шва — Отклонение ширины от установленного значения вдоль сварного шва. [ГОСТ 30242 97] Тематики сварка, резка, пайка Обобщающие термины нарушение формы шва EN irregular width FR largeur irréguliére … Справочник технического переводчика
  • ширина сварного шва — ширина шва Расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва при сварке плавлением. [ГОСТ 2601 84] Тематики сварка, резка, пайка Синонимы ширина шва EN weld width DE Nahtbreite FR largeur de la soudure … Справочник технического переводчика
  • ширина — 3.11 ширина (width): Размер самой длинной кромки карты. Источник: ГОСТ Р ИСО/МЭК 15457 1 2006: Карты идентификационные. Карты тонкие гибкие. Часть 1. Физические характеристики … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
  • ширина закаточного шва — Размер в поперечном сечении зачаточного шва, определяемый как расстояние от его вершины до наиболее удаленной точки дуги крючка крышки вдоль образующей стенки. T толщина закаточного шва; L ширина закаточного шва; C1 глубина посадки; B1 ширина… … Справочник технического переводчика
  • ширина перекрытия закаточного шва — Размер взаимного перекрытия консолей крючка корпуса или банки и крышки в поперечном сечении закаточного шва T толщина закаточного шва; L ширина закаточного шва; C1 глубина посадки; B1 ширина крючка корпуса; B2 ширина крючка крышки; E ширина… … Справочник технического переводчика
  • ширина крючка корпуса — Размер отогнутой части крючка корпуса банки в поперечном сечении закаточного шва. T толщина закаточного шва; L ширина закаточного шва; C1 глубина посадки; B1 ширина крючка корпуса; B2 ширина крючка крышки; E ширина перекрытия закаточного шва… … Справочник технического переводчика
  • ширина крючка крышки — Размер отогнутой части крючка крышки в поперечном сечении закаточного шва. T толщина закаточного шва; L ширина закаточного шва; C1 глубина посадки; B1 ширина крючка корпуса; B2 ширина крючка крышки; E ширина перекрытия закаточного шва. [ГОСТ… … Справочник технического переводчика
  • ширина паяного шва — Протяженность паяного шва в характерном сечении паяного соединения. [ГОСТ 17325 79] Тематики сварка, резка, пайка EN breadth of brazed (soldered) seam DE Lötnahtbreite … Справочник технического переводчика

От чего зависит ширина шва

Обновляем старый холодильник: 10 неожиданных идей

ivan2012

Сайт IVD.ru — ведущий интернет-проект, посвященный вопросам реконструкции и оформления интерьера жилых помещений. Основной контент сайта составляет архив журнала «Идеи Вашего Дома» — эксклюзивные авторские статьи, качественные иллюстрации, практические советы и уроки. Над проектом работает команда профессионалов в тесном сотрудничестве с известными дизайнерами, архитекторами и ведущими экспертами издательства.

На нашем сайте вы можете подобрать комплексные дизайнерские решения; просмотреть подробные обзоры рынка строительных и отделочных материалов, мебели, техники и оборудования; сравнить собственные идеи с дизайн-проектами ведущих архитекторов; напрямую пообщаться с другими читателями и редакцией на форуме.

© 2023 Акционерное Общество «Бренд Комьюнити Медиа»

Возрастное ограничение 16+

Посетителям

Сайт IVD.ru — ведущий интернет-проект, посвященный вопросам оформления интерьера, строительства и ремонта жилых помещений. Основной контент сайта составляют авторские статьи, качественные иллюстрации, практические советы, реализованные и дизайн-проекты архитекторов и дизайнеров.

На нашем сайте вы можете подобрать комплексные дизайнерские решения; получить советы и рекомендации по оформлению интерьера, обустройству дома и земельного участка; напрямую пообщаться с другими читателями на форуме.

© 2023 Акционерное Общество «Бренд Комьюнити Медиа»

  • Уже есть аккаунт? Войти
  • Регистрация

Швы и строчки

Что такое дефекты машинных строчек?

Одна из болезненных тем при разборе претензий к химчисткам в судах – это оценка стоимости изделия. Эксперты, вынося свое заключение по изделиям, по характерным признакам почти всегда могут сказать, изготовлена ли вещь промышленным или кустарным способом, другими словами – фирменная ли это вещь или пошитая артелью «Умелые руки», а следовательно, насколько можно доверять символам по уходу за изделием. Так как заявляемые суммы по искам все чаще принимают космические масштабы, правильная оценка стоимости изделия имеет важное значение. Одним из явных признаков брака при пошиве изделия являются некачественные швы и строчки. В данной статье мы приводим краткое изложение главы о швах и строчках из новой книги Андрея Александровича Парфеньева и Аллы Васильевны Ивановой, посвященной вопросам экспертизы изделий после обработки на предприятиях химической чистки при рассмотрении дел в судах РФ. Итак,

Шов – место соединения деталей. Ниточное соединение деталей выполняется строчкой на швейной машине или вручную.
Строчка – ряд повторяющихся стежков.
Стежок – переплетение ниток между двумя проколами иглы.
Длина стежка – расстояние между двумя последовательными проколами иглы.
Ширина шва – расстояние от среза детали до строчки.

По назначению ручные стежки делятся на соединительные и отделочные. Ручные стежки образуют строчки временного и постоянного назначения.

Параметры швов и строчек должны соответствовать требованиям ГОСТ 12807-2003 «Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов».

Качество швов и строчек определяется целым комплексом показателей, которые можно разделить на 4 группы.

В первую группу объединены показатели, влияющие на внешний вид швов. Они определяют эстетические свойства и внешний вид швов и зависят от качества (ровности) линий строчек и швов, плотности затяжки стежков, правильного расположения узлов переплетения ниток в стежках, целостности строчки, равномерности размеров стежков по длине строчки.

Так, причинами ухудшения внешнего вида и эстетических свойств швов могут быть:
– искривление линии строчки, шва;
– слабая затяжка стежков, приводящая к неплотному соединению деталей;
– разрыв нитки в стежке, нарушающий целостность строчки;
– неравномерная частота стежков на отдельных участках строчки.

Во вторую группу объединены показатели, определяющие деформационные свойства швов и строчек.

Это, прежде всего продольная деформация швов, которая выражается в стягивании материала нитками строчки, т. е. в сокращении длины шва и волнистости материала по линии строчки, а также посадка нижнего слоя материала относительно верхнего, что приводит не только к ухудшению внешнего вида, но и к разнодлинности стачиваемых деталей.

В третью группу входят показатели, характеризующие механические свойства швов и строчек:
– прочность швов при растяжении вдоль и поперек линии строчки;
– удлинение швов при растяжении вдоль линии строчки;
– раздвижка материала (ткани) в швах при растяжении поперек линии строчки;
– повреждение (прорубка, прорубание) материала иглой;
– жесткость швов.

Именно эти показатели определяют устойчивость всей конструкции одежды к различным деформирующим нагрузкам, направленным вдоль и поперек линий строчек.

К четвертой группе отнесены показатели, определяющие эксплуатационные свойства швов и строчек:
– выносливость, т. е. стойкость к многократным растяжениям;
– остаточные удлинения от многократных растяжений;
– стойкость к истиранию;
– стойкость к стирке, химчистке и другим воздействиям;
– распускаемость строчек;
– осыпаемость материала в шве.

Швейные изделия при эксплуатации претерпевают сложные деформации. Материал и соединения деталей швейных изделий в процессе эксплуатации испытывают сложные физико-механические (многократно повторяющиеся и направленные в разные стороны растяжение, сжатие, изгиб, истирание) и физико-химические воздействия (влага, тепло, свет, пот и пр.).

Для швов в бытовой одежде превалирующее значение имеют эстетические, деформационные, эксплуатационные, механические свойства.

Необходимо отметить, что в одном и том же изделии значимость показателей качества ниточных швов различна для разных швов. Для соединительных швов наиболее значимы прочность и растяжимость при действии однократных нагрузок, направленных перпендикулярно или вдоль линии строчки, а также распускаемость строчек (механические и эксплуатационные показатели качества). Для отделочных строчек и швов наиболее значимы деформационные и эстетические показатели.

Отклонение от установленных параметров швов должно быть не более:
– в особо ответственных швах (плечевых, втачивания рукавов, воротников, обтачивания пройм, горловины, бортов, лацканов и т. п.) – 1 мм;
– в менее ответственных швах (боковых, шаговых, швах рукавов, соединительных швах подкладки и т. д.) – 2 мм;
– в неответственных швах (стачивания частей обтачек, прокладки и т. д.) – 3 мм.

Дефекты технологии пошива проявляются при нарушении установленной ширины швов, кривых строчках, искривлении швов и краев изделия, несоответствии размеров и перекосов прокладок и подкладки, составляющих пакет одежды. Нарушения режимов влажно-тепловой обработки выявляются при выполнении неправильных приемов формообразования, не предусмотренных конструкцией растяжений и посадок, при искривлении швов и краев изделия.

Технологические дефекты подразделяются на четыре группы:
1. Дефекты стежков и строчек.
2. Дефекты швов.
3. Дефекты соединения.
4. Дефекты влажно-тепловой обработки.

Дефекты стежков и строчек. Качество изделия, его эксплуатационные и защитные свойства во многом зависят от частоты стежков в строчке, которая, в свою очередь, определяется свойствами материала, видом и конструкцией шва, числом строчек в шве.

К наиболее распространенным дефектам относятся:
1. Пропуск стежков в строчке – дефект, характеризуемый частичным отсутствием переплетения нитей, образующих строчку в швейном изделии.
2. Слабая (стянутая) строчка в изделии – дефект, характеризуемый недостаточным (излишним) натяжением нитей при образовании строчки в швейном изделии.
3. Нарушение целостности строчки в швейном изделии – дефект, характеризуемый частичным отсутствием стежка в строчке швейного изделия.
4. Редкая (частая) строчка в швейном изделии – дефект, характеризуемый несоответствием частоты стежков в строчке швейного изделия требованиям стандартов.

Дефекты швов. Ширина швов должна соответствовать требованиям стандартов, техническим описаниям и образцу-эталону и определяется расстоянием от среза до стачного или обметочного шва.

Наиболее распространены следующие дефекты швов:
1. Излишнее натяжение (слабина) детали швейного изделия – дефект, характеризуемый наличием сборок, складок в местах соединения деталей одежды, приводящих к образованию слабины, а также отгибанием его краев и углов при излишнем натяжении.
2. Изменение ширины шва в деталях швейного изделия – дефект в виде искривления ширины шва по всей длине в деталях изделия.
3. Неравномерное расстояние между строчками в стеганых деталях изделия – дефект, характеризуемый нарушением установленного шага простегивания деталей.

Швы в одежде выполняются ровными строчками, без пропуска стежков, с равномерным натяжением всех ниток строчки, достаточно эластичными, без прорубания материала в швах.

Концы строчек в швах закрепляют, длина обратной строчки должна быть равна 7–10 мм. При выполнении швов на машинах цепного стежка концы строчек закрепляют учащением стежков до 10 на 10 мм строчки, в концах швов оставляют цепочку переплетенных ниток длиной 7-10 мм, которую при дальнейшей обработке зарабатывают в швы.

Выполнение швов по замкнутым линиям, например при втачивании рукавов в проймы, завершается при заходе одной строчки на другую не менее чем на 15 мм.

Все срезы открытых швов в изделиях из осыпающихся тканей обметывают или окантовывают.

Дефекты соединения. Для соединения деталей одежды и обработки их срезов используют ниточные, клеевые, сварные, заклепочные или комбинированные швы. К ниточным швам относятся места обработки или соединения одного или нескольких слоев материала ниточными строчками. В клеевых швах материалы скрепляются клеем. В сварных швах используются термопластические свойства синтетических материалов. В заклепочных швах соединение деталей осуществляется с помощью заклепок или кнопок.

К наиболее распространенным дефектам относятся:
1. Прохождение клея через деталь швейного изделия – дефект, при котором клей выступает на лицевую сторону швейного изделия при дублировании его деталей.
2. Отслоение термоклеевого прокладочного материала от основного материала детали швейного изделия – дефект, характеризуемый вздутиями, пузырями на дублированных деталях швейного изделия после влажно-тепловой обработки.
3. Коробление дублированных деталей швейного изделия – дефект, характеризуемый волнообразной поверхностью деталей швейного изделия в результате дублирования разноусадочных основных и прокладочных материалов.
4. Продавливание сварного шва детали – дефект, характеризуемый уменьшением остаточной толщины сварного шва, более допустимой в детали швейного изделия.
5. Прожог сварного шва детали – дефект в виде проплавленных мест желтого цвета или дыры в сварном шве детали.

Дефекты влажно-тепловой обработки возникают в результате нарушения режимов влажно-тепловой обработки деталей одежды.

Наиболее известны следующие дефекты.
1. Ласы – дефект, характеризуемый блеском, оставшимся на изделии в результате нарушения режима влажно-тепловой обработки.
2. Пролегание швов – дефект, характеризуемый резким обозначением контуров швов на лицевой стороне изделия после влажно-тепловой обработки или дублирования.

Как правило, пока изделие не пострадало при обработке и не возникла конфликтная ситуация, мы мало внимания обращаем на производственные дефекты изделия (дефекты технологии пошива, дефекты материала, совместимость материалов в изделии и др.). Мы даже можем временно восстановить форму изделия, проведя операции по отпариванию и прессованию деталей изделия и разутюживанию швов («портной – гадит, утюг – гладит»). Однако умение видеть брак швов и строчек может стать одним из аргументов при переговорах с клиентом, который настаивает на «фирменном» происхождении вещи и его высокой стоимости.

Центр консалтинга и технологий «Химчистка и Прачечная» — оказание консультационных услуг специалистам предприятий химчистки и прачечных
контакты компании

От чего зависит ширина шва

Толщина межплиточного шва — один из наиболее дискуссионных вопросов, касающихся укладки плитки. Причина споров — популярность бесшовного метода. Предлагаем вам разобраться, как нужно выбирать плитку для обычной и бесшовной укладки, и какой именно должна быть толщина шва в том и другом случаях.

Выбирая керамогранит, вы можете приобрести обычную плитку, которую невозможно укладывать без швов, или остановиться на обрезном бесшовном керамограните, который называется «ректифицированный».

Керамогранит для обычной и бесшовной укладки

Обычную керамогранитную плитку, или неректифицированный керамогранит, можно купить любого стандартного размера, например 600 × 600 мм.
Но на практике реальные физические размеры заказанных плиток почти никогда не равны заявленным 600 × 600 мм. Они могут быть немного меньше или больше норматива, например 597 × 597 мм или 604 × 604 мм.
Такое отклонение не является браком, поскольку обусловлено технологией производства керамогранита. При очень высокой температуре обжига глина спекается по-разному, и в результате получаются плитки, которые немного отличаются по размеру.
Полученный материал сортируют, учитывая величину отклонения от заявленного размера, и фасуют с указанием калибра. Этот показатель и определяет фактический размер плиток по сравнению с заявленным номинальным.
Покупая такую плитку, надо отбирать упаковки с плиткой одного калибра, который всегда указан в номенклатуре. В таком случае небольшие отклонения в размерах можно нивелировать при укладке, немного меняя толщину межплиточного шва.
Но если ведется бесшовная укладка, менять толщину шва не получится, и вместо обычного калиброванного керамогранита используют только обрезную — ректифицированную плитку. Она всегда поставляется в одном размере, поскольку после обжига ее обрезают высокоточным алмазным оборудованием.

Выбор толщины шва

Толщину шва при укладке керамогранита всегда выбирает заказчик, то есть расстояние между плитками задается дизайн-проектом.
Ранее мастера рекомендовали делать толщину шва в размере 1% от длины большего стороны плитки. Но при таких условиях для плитки размером, скажем, 600 × 600 мм его величина составит 6 мм.
Сегодня наиболее распространенные размеры межплиточных швов при обычной укладке неректифицированного керамогранита — от 2,5 до 5 мм.
Допускается также укладка плитки с формированием толстых швов — от 5 мм и более. Такое решение может быть обусловлено спецификой оформления помещения, когда толщина и цвет шва выступают элементом дизайна.
Однако укладка керамогранита со стандартным швом не всех устраивает, особенно если хочется видеть на полу и стенах монолитный рисунок без прямых и перпендикулярных линий. В таком случае используют бесшовную ректифицированную плитку большого формата и минимизируют толщину шва до рекомендованной производителем — 1,5-2 мм. Отсутствие фаски и большой размер плиток делают небольшие швы практически невидимыми. Подобный способ монтажа керамогранита и получил название бесшовной укладки.

Формирование шва при укладке плитки

При укладке керамогранита швы создают с помощью крестиков или с использованием современных систем выравнивания плитки.

• Крестики при укладке иногда размещают плашмя — на пересечении швов. Но лучше устанавливать их вертикально, между гранями плиток. В этом случае с каждой стороны плитки ставят 1-2 крестика — в зависимости от ее размеров и схемы укладки. Для выравнивания первого ряда и дальнейшей корректировки швов применяют пластиковые клинки. А для формирования толстых швов используют специальные пустотелые крестики.
• Удобная так называемая система выравнивания плитки (система СВП, или DLS, 3D-крестики и т. д.). Это набор специальных клиньев и зажимов (или клипс), которые дают возможность выравнивать положение двух плиток относительно друг друга по высоте. Система выравнивания плитки позволяет легко получить почти идеально ровную поверхность с одинаковыми швами. После застывания клея крестики для плитки вынимают, а одноразовые зажимы (или клипсы) системы СВП сбивают резиновым молотком. Основа зажима системы СВП при этом остается под плиткой.

Затирка швов при укладке плитки

Расшивку швов проводят через день после укладки керамогранитной плитки, когда схватится клей.

• При обычной укладке со швом 3-5 мм используют недорогие затирки для керамогранита на цементной основе, которые подходят по цвету.
• Во влажных помещениях применяют эпоксидные затирки, которые способны выдерживать воздействие влаги и химических веществ.
• При укладке с толстыми швами, шириной от 5 мм, лучше выбирать соответствующие цементно-песчаные и эпоксидные затирки для керамогранита.
• Швы у стен формируют с помощью силиконового герметика.

Бесшовная укладка керамогранита

Принципы бесшовного метода в целом схожи с обычной укладкой керамогранита, разве что требования к качеству основания и клеевой смеси здесь еще жестче.

• Поверхность для укладки плитки должна быть абсолютно ровной и иметь достаточную несущую способность. Даже минимальные искажения и неровности могут привести к появлению напряжения в плите, а также к неполному сцепления покрытия с основой. А это в результате обернется трещинами на покрытии при эксплуатации.
• Как уже говорилось выше, лучше выбирать крупноформатный керамогранит, потому что это позволяет уменьшить количество стыков.
• Не стоит экономить ни на керамограните, ни на клеевой смеси.
• В процессе работы обязательно оставляют минимальный шов в 1,5-2 мм для использования в качестве буфера при температурных колебаниях и чрезмерных нагрузках. Если этим условием пренебрегать, плитки в дальнейшем могут лопнуть.
• Для затирки швов применяют эпоксидные смеси, которые подбирают в тон к плитке. Затирку наносят по всей глубине шва специальным резиновым шпателем.
• В больших помещениях необходимо предусмотреть специальные расширяющие швы. Они будут компенсировать температурные колебания и микроколебания здания и таким образом защитят напольное покрытие от повреждений. Размещают компенсационные расширяющие швы по периметру комнаты, а в некоторых случаях делают сетку из таких швов по всему полу.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *