Что можно делать из опилок бизнес идеи
Перейти к содержимому

Что можно делать из опилок бизнес идеи

  • автор:

Переработка древесных отходов. Опилки

Опилки от распиловки тонкомера на УПТ-250М

Отходы деревообработки порой представляют настоящую головную боль деревообработчика. Мелкие обрезки, кора и опилки устилают полы цехов и скапливаются горами. Хороший горбыль удается сбыть или пустить в дальнейшую обработку, а вот тонкий годится разве что на щепу и дрова, но чаще просто складируется штабелями в ожидании утилизации. Понимая эти проблемы, мы разработали станок УПТ-250М с расчетом на то, чтобы свести к минимуму количество горбыля и обрезков. Как это отразилось на конструкции станка, мы писали в одной из предыдущих статей.

Опилки — основной побочный продукт переработки тонкомера, а спектр применения этого материала чрезвычайно широк. При распиловке на фрезерно-брусующем многопильном станке объем получаемой опилки сопоставим с объемами производимого пиломатериала. Следовательно, опилка как сырье имеет отличный потенциал как для сбыта, так и для организации самостоятельной переработки. В этой статье мы расскажем, в каких промышленных отраслях используется опилка.

На основе обратной связи с покупателями станка УПТ-250М можно сделать вывод, что самыми популярными каналами сбыта опилки являются производства, специализирующиеся на изготовлении топливных пеллет, а также на изготовлении пеллет из прессованных брикетов. Следующим по популярности способом сбыть опилку у деревообработчиков является поставка на животноводческие предприятия.

Вторичная переработка опилок, сбыт

Безусловно, сфера применения опилок не ограничивается только этими областями. Мы не ведем точной статистики, но знаем, что опилки также поставляются и в коптильни, грибницы, из них изготавливают опилкобетон. В каждую из этих отраслей поставки опилок требуются в промышленных масштабах, что представляет практический интерес для деревообработчика. Безотходное производство — мечта рачительного предпринимателя!

Применение опилок в производстве

Изготовление топливных брекетов и гранул (пеллет)

Пеллеты — это цилиндрические гранулы, предназначенные для сжигания в специальных котлах. Формируются из отходов деревообрабатывающей промышленности путем дробления (при переработке щепы или крупных фракций) и прессования. Пеллеты из опилок обладают рядом преимуществ, что позволяет конкурировать с такими видами топлива, как уголь, дрова и солярка:

  • теплопроводность по сравнению с дровами в 1,5 больше;
  • легко транспортируются благодаря компактной укладке;
  • это экологически чистый материал — при прессовании пеллет не используется клей и другие химические вещества.

Оборудование для изготовления пеллетПеллеты из опилок

В российских условиях наиболее популярно хвойное сырье для пеллет: сосна — достаточно мягкий материал, и переработать ее проще и дешевле. Хвойное сырье уступает по качеству лиственным породам, но зато намного лучше прессуется засчёт содержания смол, а потому не требует оборудования повышенной мощности.

Для изготовления пеллет используются не только опилки, но и любые другие древесные отходы. Отличие лишь в том, что более крупные фрагменты необходимо измельчать в дробилках до размера фракции в 4 мм. Опилка, которая выходит из-под фрез многопильного станка УПТ-250М, изначально отвечает этим требованиям, позволяя упростить процесс производства топливных гранул. С учетом доступности и объемов отходов распиловки себестоимость выходит минимальной.

Производство прессованных шашек (бобышек) для поддонов.

Шашка для поддонов — это заготовка из прессованных древесных опилок, являющаяся частью конструкции паллеты. Бобышки являются основанием конструкции из тарной доски.

Поддоны с бобышками в основании конструкцииШашка (бобышка) для паллет из прессованных опилок

Для производства бобышек для поддонов из отходов деревообработки необходимо такое оборудование, как дробилка, смеситель для опилок и клеевого раствора, пресс и торцовочный станок. Использование опилок в качестве сырья позволяет сократить технологический процесс, поскольку отпадает необходимость в дробилке.

Наиболее подходящим видом опилок для дальнейшего спрессовывания в брикеты считаются опилки из хвои. Структура древесины наиболее удобна в обработке, изделия из хвойного сырья минимально подвержены гниению и долговечны в эксплуатации.

Применение опилок в производстве паллет — методика экономичная и экологичная. Сотрудничество деревообрабатывающего предприятия с компаниями, специализирующимися на производстве поддонов из опилок, представляет взаимную выгоду обеим сторонам.

Поставка опилок на животноводческие фермы

Производители оборудования для содержания крупного рогатого скота непрерывно дискутируют о том, какой вид подстилки для животных оптимален — из органического сырья или неорганического? Сами же аграрии тем временем продолжают использовать традиционные материалы: песок, солому – и, конечно, опилки. Как правило, эти наполнители используются не в чистом виде, а в разных комбинациях.

Подстилка из опилок на животноводческих фермах Подстилка из опилок на животноводческих фермах

Подстилка для животных требует поставок в промышленных масшабах, ведь необходимо не только покрыть внушительную площадь, но и регулярно (каждые 10 дней) подсыпать новое сырье — или вовсе его менять. Лесоперерабатывающие производства, где опилка является основным отходом, могут удовлетворить этот запрос с лихвой, обеспечив себе постоянный канал сбыта.

Использование опилок в строительстве

Выше мы обозначили наиболее популярные каналы сбыта опилок с лесопилок, оснащенных многопильными станками. Расскажем и о других отраслях, которые пока не имеют широкого распространения, но также представляют практический интерес для деревообработчика, мечтающего организовать безотходное производство. Перспективным направлением является строительство, которое всегда стремится к удешевлению технологии.

Теплоизоляция из древесных опилок

В последние годы набирают популярность давно известные, но постепенно забытые методики. Одна из них относится к теплоизоляции строений, а именно — утепление пола, потолка и стен при помощи древесных опилок. Запрос возник не только потому, что это экологически чистый материал — потребителей привлекает его низкая стоимость, что на фоне заоблачных цен на строительные материалы является большим плюсом. Конечно, этим достоинства теплоизоляции из опилок не ограничиваются. Она обладает чрезвычайно высокими термозиоляционными свойствами, а также является отличным шумоизолятором. Помимо этого, опилка имеет относительно небольшой удельный вес, что немаловажно при теплоизоляции кровли.

Теплоизоляция потолка опилкамиТеплоизоляция помещений опилками

В качестве теплоизолятора пилка применяется как в чистом виде (сухой способ укладки), так и в смеси с цементом (формирование утеплительных блоков).

Изготовление опилкобетона

Опилкобетон — это вид легких бетонов, который применяется в производстве стеновых блоков. Этот материал также встречается под названием «стружкобетон» и «деревобетон». Состав включает в себя помимо древесных опилок собственно цемент, а также песок, воду и небольшое количество извести. Из опилкобетона формируются блоки, которые используются в строительстве как жилых домов, так и подсобных помещений.

Блоки из опилкобетонаБлок из опилкобетона

Такой вид бетона имеет повышенные теплозащитные характеристики, соответствует санитарно-гигиеническим нормам, и, не смотря древесную составляющую, огнестоек. Изготовить такой бетон довольно просто, что также способствует его популярности. Блоки из опилкобетона используются в строительстве домов, коттеджей и хозяйственных построек.

Применение опилок в производстве продуктов питания

Использование опилок для копчения продуктов

Оходы деревообработки в виде древесных опилок находят применение и в пищевой промышленности.

Опилка как сырье для копчения продуктов

Опилки представляют собой хороший материал для копчения продуктов питания. Причина заключается в их свойстве не только гореть, но и тлеть, поддерживая при этом высокую температуру (при определенных условиях до 800 градусов!). Опилки являются экологически чистым сырьем, что в пищевой промышленности является важнейшим показателем, при этом они значительно дешевле дров. Благодаря этому опилки стали чрезвычайно популярны на производствах по изготовлению копченостей. На сегодняшний день поставки опилок в коптильни — не слишком популярное направление сбыта отходов деревообработки среди владельцев многопильных станков, однако оно имеет хорошие экономические перспективы.

Использование опилок для выращивания грибов
Использование опилки для выращивания грибов

Совершенно неочевидная область применения опилки, а вместе с тем грибницы имеют такой спрос. В частности, древесные опилки хорошо себя зарекомендовали при выращивании грибов вешенок. Традиционно используется древесная древесина, однако практика показала, рыхлый древесный субстрат осваивается мицелием значительно быстрее, чем древесину. На практике это означает, что урожай грибов на опилках можно получить значительно быстрее. Вместе с тем метод не получил пока широкого распространения по той причине, что опилки уступают плотному массиву дерева в своих питательных качествах, что сказывается на внешнем виде грибов. Опилковый субстрат требуется обогащать минеральными и растительными добавками. И здесь палка о двух концах — с одной стороны, цикл выращивания сильно сокращается, что позволяет увеличить объемы для продажи, а с другой стороны, испльзование удобрений усложняет процесс выращивания. Впрочем, последний пункт компенсируется дешевизной древесного сырья — опилок.

Подведем итоги

Как видим, утилизация — далеко не единственный способ избавиться от древесных отходов, и уж конечно, не самый эффективный. На сжигание и захоронение тратятся ресурсы, тогда как переработка не только окупает себя, но и при грамотном подходе приносит хорошую прибыль. Благодаря своим характеристикам, опилки являются материалом с большим потенциалом для последующего использования. При распиловке древесины на многопильных станках (в том числе и в линии переработки тонкомера УПТ-250М) опилка производится в больших масштабах. Организовать дополнительное производство или наладить сбыт — выбор за вами, любой из этих путей представляет экономический интерес.

Переработка опилок как бизнес: идеи, технологии, оборудование

При переработке древесины остается много стружки. В большинстве случаев предприятия сжигают эти отходы, однако утилизация сырых опилок нарушает экологическую ситуацию в регионе. Существует другой способ использования отходов производства деревообрабатывающих компаний. Переработка опилок как бизнес позволяет получить доход при относительно малых затратах и обеспечить безотходное производство.

Готовый продукт — топливные брикеты

Топливные брикеты представляют собой разновидность биотоплива, которое выступает альтернативой углю и дровам. Брикеты изготавливают из торфа и отходов деревообработки, которые измельчают, сушат и прессуют. Такая бизнес-идея — отличный вариант того, что можно сделать из опилок.

У такого топлива есть несколько преимуществ:

  1. Экономичный расход. По сравнению с дровами брикет горит в 3-4 раза дольше.
  2. Малое количество отходов. После полного прогорания от такого продукта остается около 1 % золы. Дрова дают 20 % золы от общей массы.
  3. При использовании брикетов тепло выделяется равномерно на протяжении всего горения. Это выгодно отличает их от обычной древесины, при горении последней количество тепла сокращается по мере сгорания.
  4. Минимальное количество запаха и дыма.
  5. Удобное хранение благодаря компактным размерам.

На территории России такое биотопливо используется относительно редко. Более высокий спрос брикеты имеют в европейский странах. Часто такой продукт называют евротопливом.

брикеты из опилок

Анализ рынка

На сегодняшний день топливные брикеты в России только набирают свою популярность. Первые компании, выпускающие данный вид продукции, появились в начале 2000-х годов. За первые несколько лет открылись около 30 предприятий, однако только некоторым из них удалось расширить производство и выйти на международный уровень. С каждым годом число производителей евротоплива увеличивается.

В списке слабых сторон такого бизнеса называют:

  • недостаток опыта и квалифицированных специалистов;
  • некоторые проблемы со сбытом готовой продукции в больших объемах.

Между тем у этой отрасли существует большой потенциал. Согласно Федеральной энергетической стратегии, предусматривается создание благоприятных инвестиционных условий для тех предприятий, которые заняты производством возобновляемых энергоисточников. В Госдуме действует комиссия, занимающаяся разработкой специальных проектов в области альтернативной энергетики.

Процесс производства

Для производства брикетов или пеллетов из опилок можно использовать практически любые отходы деревообрабатывающей промышленности. Это может быть горбыль, стружка, стволы, кусковые отходы или обзол.

Весь процесс производства можно разделить на 2 основных этапа:

  1. Подготовка. Опилки или кусковые отходы проходят стадию измельчения в рубильной машине. В результате удается получить щепу фракцией 5-30 мм. После этого сырье обрабатывают в сушильной машине и повторно измельчают стружку до размера фракции 1 мм.
  2. Прессование. Измельченную щепу прогоняют через шнековый пресс для опилок. В этой установке при помощи вяжущих составов формируют прямоугольные или цилиндрические брикеты.

пеллеты из опилок

Первоначальные затраты

В качестве первоначальных затрат потребуется оборудование для переработки опилок. Предприниматель может выбрать уже готовую производственную линию или собрать ее из отдельных приборов. Для выпуска евротоплива потребуются:

  • дробилка;
  • сушильная машина;
  • транспортерная линия;
  • накопительный бункер для сбора сырья;
  • шнековый пресс для опилок;
  • теплогенератор;
  • упаковочная техника;
  • весы.

Готовая производственная линия для выпуска топливных брикетов стоит около 3-5 млн руб. Конечная стоимость зависит от производительности и комплектации устройств. На начальном этапе опытные специалисты советуют выбирать линию в среднем ценовом диапазоне со средними показателями производительности. При этом лучше отдать предпочтение тем производственным линиям, которые впоследствии можно модернизировать (например, добавить второй пресс). Дешевые агрегаты обладают низкой производительностью, что ограничивает объем выпускаемой продукции в час.

Для транспортировки, установки и обслуживания купленного оборудования потребуется около 1-1,5 млн руб.

Еще одной важной статьей расходов является ремонт помещения и монтаж вентиляционной системы. В среднем стоимость достигает 3,5 тыс. руб. за 1 кв. м.

Перемещение сырья и готовой продукции по цеху, а также погрузка-выгрузка требует специального оборудования — погрузчика. Его стоимость достигает 800-900 тыс. руб. Для экономии средств можно купить подержанную спецтехнику.

Для офиса потребуется:

  • 2 стола для работников;
  • стеллаж для хранения документации;
  • стулья;
  • компьютер;
  • канцелярские товары.

В среднем на офисное оборудование потребуется около 500 тыс. руб.

До запуска линии необходимо также приобрести сырье. Затраты составят около 500 тыс. руб.

что можно сделать из опилок

Выбор помещения

Чтобы начать переработку опилок как бизнес, потребуется просторное помещение площадью не менее 120 кв. м. Здание должно иметь:

  • большой цех, в котором будет установлена производственная линия;
  • складское помещение для опилок и готовой продукции;
  • оборудованный офис;
  • санузел.

Для запуска оборудования необходим доступ к электросети мощностью 380 В (100 кВт).

Если здание находится в собственности предпринимателя, то учитывать стоит коммунальные платежи. За аренду цеха ежемесячно платят около 70-100 тыс. руб.

Капитальные затраты

Под капитальными затратами принято понимать те расходы, которые необходимы для запуска предприятия. Эти расходы однократные.

Покупка оборудования для производства топлива, установка, запуск

Ремонт офиса и цеха, проведение вентиляции, монтаж электрики, дополнительные расходы

Общие капитальные расходы

Покупка сырья

Для запуска линии по переработке опилок необходимо выбрать сырье. При этом важно учитывать расход. Для изготовления 1 куб. м брикетов необходимо 4 куб. м опилок. В среднем в таком объеме содержится 1,2 т.

Стоимость опилок варьируется в зависимости от региона и достигает 600-800 руб. за 1 куб. м.

Для снижения затрат на производство следует поискать в регионе более выгодные предложения. Некоторые мебельные фабрики и другие деревообрабатывающие компании испытывают трудности с реализацией отходов, поэтому предлагают забирать стружку бесплатно. В этом случае затраты необходимы только для аренды грузового автотранспорта для транспортировки. Даже небольшая часть сырья, полученного бесплатно, ускорит окупаемость проекта.

Персонал

Для переработки опилок в топливные брикеты на первых порах потребуется небольшой штат сотрудников. Руководителем компании при этом выступает учредитель фирмы.

Минимальное количество работников:

  • инженер-технолог (заработная плата от 25 тыс. руб.);
  • слесарь по обслуживанию спецоборудования (25 тыс. руб. в мес.);
  • бухгалтер-менеджер (25 тыс. руб.);
  • 4 рабочих (заработная плата 20 тыс. руб.).

пресс для опилок

Налоги

При открытии компании, выпускающей брикеты из опилок, нужно обратить внимание на способ ведения бизнеса. Это повлияет на особенности налогообложения и возможности компании.

Эксперты советуют зарегистрировать ООО — под этой правовой формой подразумевается общество с ограниченной ответственностью. Такое ведение бизнеса позволит компании сотрудничать как с физическими, так и с юридическими лицами. Благодаря этому сфера реализации готовой продукции значительно расширится.

Согласно требованиям, владелец компании должен будет выплачивать несколько видов налогов:

  • НДС — 18 %;
  • на величину прибыли — 20 % (здесь учитывается размер полученной компанией прибыли);
  • подоходный — 13 %;
  • на имущество — 2,2 % (налог платят с учетом стоимости купленного имущества);
  • социальный платеж — 34 %.

Прочие расходы

Начиная переработку опилок как бизнес, следует учитывать еще несколько категорий расходов. К ним часто относят амортизационные. Если учредитель открывал компанию на заемные деньги, то нужно учесть и расходы по ежемесячной оплате кредита.

Ежемесячные расходы

Владельцу компании следует предварительно рассчитать ежемесячные затраты. Перед открытием фирмы нужно иметь в запасе сумму, равную 2-3 размерам ежемесячных платежей. Дело в том, что в течение некоторого времени предприятие будет налаживать производство, искать точки сбыта продукции и наращивать обороты. Учредителю следует подготовиться к временным финансовым трудностям.

Покупка сырья (мульчи из опилок)

Стоимость 1 куб. м опилок составляет 500-700 руб.

Заработная плата сотрудникам

Сырые опилки — что с ними делать?

Древесные отходы — неизбежный продукт любого деревообрабатывающего производства, будь то лесопилка, завод по обработке древесины или столярный цех. Они накапливаются ежедневно и с ними нужно что-то делать.

Утилизация опилок и древесных отходов

Отходы пиломатериалов широко используются в хозяйстве, поэтому небольшие цеха и лесопилки быстро реализуют стружку и опилки — дачники и владельцы домовладений с радостью забирают их для отопления, удобрения, утепления животноводческих сооружений и птичников. Чем крупнее производство, тем больше у него отходов. Поэтому заводы и цеха деревопереработки, у которых опилки, стружка и щепки составляют от 30% до 50% от общей древесной массы, сталкиваются с проблемой утилизации — в таких объемах отходы не нужны ни одному частнику. Хранение отходов на территории объекта — дело небезопасное. Из-за повышенной влажности в холодное время года они становятся источником гнили и плесени, а в жару — потенциальной причиной пожара. Кроме того, одно их наличие на производстве приведет к немалым штрафам от контролирующих органов. Утилизация мусора — достаточно дорогостоящая процедура. В сухом виде опилки и стружку могут забрать производители фанеры и ДСП, но в сыром они точно не будут востребованы.

Что такое безотходное производство и как его организовать

Безотходное производство — один из современных трендов среди предпринимателей. Во-первых, это сохраняет экологию, а во-вторых уменьшает расходы и риски штрафных санкций. К тому же, продукты переработки вторсырья можно выгодно реализовать на рынке.

Как можно переработать сырые опилки, стружку и щепу? Очень просто — сделать из них пеллеты! Это экологически чистый топливный материал биологического происхождения, который пользуется спросом и позволяет утилизировать отходы с максимальной выгодой.

Для организации переработки не нужно ничего изобретать — наша компания предлагает уже проверенные готовые линии, которые производят из отходов гранулят.

В чем состоят преимущества готовых линий:

  • возможность комплектации под различные виды сырья;
  • обеспечение необходимой мощности производства;
  • максимальная оптимизация эффективности.

Что входит в стандартную комплектацию линии:

  • вместительный бункер;
  • сушилка для удаления лишней влаги;
  • дробилка для измельчения сырья до нужной фракции;
  • смесители;
  • гранулятор для получения готового продукта;
  • транспортерная лента.

При работе с сырыми опилками сушка — один из ключевых процессов переработки. Сушильное оборудование линии работает с сырьем, имеющим до 88% влажности включительно. По завершении процесса сушки уровень влаги в древесных отходах будет варьировать от 10% до 14%. Именно такая влажность является оптимальной для качественного гранулирования сырья и получения пеллет с достаточными характеристиками.

Экологическая безопасность продукта достигается еще и за счет того, что опил склеивается естественным способом — за счет лигнина, выделяющегося из отходов при горячей прессовке с высоким давлением. Никаких клеющих составов при изготовлении пеллет не используется!

Где применяются опилки и продукция из них

Пеллеты применяются для отопления в твердотопливных системах различных зданий и сооружений, в том числе частных домовладений, промышленных объектов и других построек. Преимуществом пеллет перед другими видами твердого топлива является высокая тепловая продуктивность и отсутствие токсичных веществ, выделяемых при горении.

Кроме того, древесный гранулят широко используется для бытовых, хозяйственных и промышленных нужд:

  • мульчирование грунта в саду и огороде;
  • наполнитель для лотков домашних питомцев;
  • адсорбирующий очиститель газов и биохимии;
  • подстилка для сельскохозяйственных животных;
  • впитывание ГСМ и масляных луж при уборке ангаров, АЗС и других объектов, работающих с этими жидкостями.

Все эти широко востребованные продукты изготавливаются из отходов древесного производства, доставляющих немало проблем с обычной утилизацией. Таким образом, производитель одним технологическим решением закрывает сразу два вопроса — куда девать отходы и как получить дополнительную прибыль.

Изготовление пеллет и гранул

Технологическая комплектация линий позволяет работать не только с опилками, но и другими видами древесных отходов, подбирая оборудование под тип сырья и производительную мощность.

Перерабатывать можно также скошенную траву, листву, солому, шелуху семечек, угольную пыль, отходы переработки зерна и бобовых растений, а также другие виды побочных продуктов.

Кроме того, безотходное производство пользуется государственной поддержкой в виде льгот, кредитов, налоговых послаблений и прочих мер.

Ознакомиться с каталогом и условиями сотрудничества можно на сайте нашей компании.

Бизнес-идея: что производить из опилок?

Опилки

Сегодня бизнес на отходах является прибыльным направлением. А при переработке древесины остаются такие отходы, как опилки.

Продукты переработки отходов древесины – востребованный материал в теплоэнергетике, строительстве, растениеводстве. Из них делают уксусную кислоту, скипидар, технический спирт, биотопливо. Опилки – натуральный материал, который считается качественным утеплителем и применяется для теплоизоляции.

Разберем подробно некоторые направления, где применяются опилки.

1. Производство пеллет и брикетов. Опилки – сырье для производства топливных пеллет. Топливные пеллеты обладают высокой теплоотдачей и выделяют при сгорании минимальное количество углекислого газа. А еще их легко транспортировать, и они полностью экологичны.

Также опилки являются основой еще одного вида экологичного топлива – брикетов, которые подходят для растопки печей, каминов, грилей, мангалов и барбекю. Брикеты при сгорании не образуют искры, имеют высокую теплоотдачу и минимальное дымовыделение.

Брикеты – альтернатива дровам и углю. Компания «ЖАСКО» предлагает установку брикетирования отходов УБО, суть работы которой заключается в прессовании сырья при высокой температуре. Установка позволяет легко, без применения связующих веществ, получать высококачественные экологически чистые топливные брикеты из растительных отходов.

2. Строительные блоки. Деревобетон – востребованный материал в малоэтажном строительстве. Материал экологичен, а также отличается тепло- и шумоизолирующими качествами, и пожаробезопасностью.

1637268161_33-phonoteka-org-p-fon-opilki-krasivo-45.jpg

3. Древесная мука для удобрения. Удобрения из опилок пользуются хорошим спросом у садоводов: их применяют для подкормки и мульчирования грядок. Для получения древесной муки опилки измельчаются и смешиваются с минеральными составляющими, образуя комплексное удобрение.

4. Изготовление древесных гранул для туалета домашних питомцев. Из опилок можно производить наполнитель кошачьих туалетов. Продукцию можно реализовать в зоомагазинах, а также наладить оптовые продажи.

5. Производство кормовых добавок. В компании «ЖАСКО» разработан экструдер, который превращает опилки в корм. Идея использовать опилки в качестве кормовых добавок заманчива: древесные отходы богаты сахаридами, однако питательные вещества «упакованы» в целлюлозу и гемицеллюлозу. Клетки древесины слишком грубы для рогатого скота, и сами по себе опилки на корм животным непригодны. Но если древесные полисахариды «распаковать», то они смогут усваиваться животными, и тогда опилки станут недорогим и ценным подспорьем для животноводческих фермерских хозяйств.

Для воплощения в жизнь любой из перечисленных идей потребуется специальное оборудование. Для производства кормовых добавок компания «ЖАСКО» предлагает экструдеры для переработки древесных опилок, а для производства евродров – установки брикетирования отходов УБО. Воплотим Ваши бизнес-идеи вместе!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *