На что влияет количество зубьев на пильном диске
Перейти к содержимому

На что влияет количество зубьев на пильном диске

  • автор:

Параметры пильного диска

Уверен, что для профессионала достаточно беглого взгляда на диск, чтоб понять для какого материала и какой операции он подойдёт, для тех же кому не всё так очевидно — давайте разбираться с матчастью.

На диске любого уважающего себя производителя содержится базовая информация и это логично — упаковку от диска хранить будет далеко не каждый, а на производстве одним диском будут пользоваться разные люди.

И разумеется кроме некоторых базовых параметров там может оказаться н-ное количество разных изображений — любая компания стремиться к индивидуальности дизайна, без этого никак. По счастью интуитивно можно понять практически все.

Виды пильных дисков по назначению

Пожалуй, сперва стоит понять, под что подбирается диск. Это выявит основную категорию и кластер характеристик.

Диски бывают для работ по:

  • стали, цветмету;
  • бетону и камню;
  • плитке, красному кирпичу, керамограниту;
  • древесине, ламинату.

Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма — корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом.

Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет.

Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск. Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.

Резка дерева. Пильный диск по дереву для циркулярки выпускается всего в двух видах. Монолитная конструкция полностью состоит либо из высокоуглеродистой стали, либо быстрорежущей. Недорогое изделие способно справиться с любой древесиной. А кроме этого может распиливать полимерные сплавы.

Хорошим достоинством литого диска является простота заточки. При этом ее можно делать многократно и самостоятельно. Из-за этого инструмент имеет очень большой ресурс работы.

Диаметр диска

Мобильные аккумуляторные пилы используют диапазон 115-190 мм, оптимальный для автономной работы. Модели 230 мм более редкие. Это связано прежде всего с ограничением мощности ручных инструментов: большая и тяжёлая оснастка перегрузит мотор и не даст нужного результата на пропилах. В мощном сетевом оборудовании применяют размеры вплоть до 600 мм.

Число и форма зубьев

Разнится от 4-х до 140 зубцов – в зависимости от типа применения.

Общее правило для обработки дерева: меньше зубьев – быстрее рез, но грубее.

Можно сгруппировать в несколько категорий:

  • до 16 зубьев — нишевой, специфичный тип,
  • 16-24 зуба быстрый черновой пропил,
  • 24-36 – проходит чище, но ещё достаточно груб,
  • 36-48 – более чистый ход,
  • 56-60 – идеально для продольного пропила,

Для поперечного прохода применяют минимум 48 зубов, а для достижения лучшего качества: 60-100 зубьев.

Стоить помнить про главное качество пильного диска: он ВСЕГДА должен быть острым. Проверить это легко – скорость прохождения не замедляется, лезвия блестят и цепляют кожу руки при касании.

Если же пилить стало труднее, полотно сильно греется, дымит, образуются прижоги на поверхности (чего категорически нельзя допускать), остаются следы от диска – его тут же следует заточить либо заменить на новый.

Зубья бывают разные…

Т.е. на самом деле вариантов не так много, но когда дело доходит до маркировки каждый производитель оставляет за собой право придумать свою аббревиатуру.

На фото ниже версия от Bosch, часть европейский компаний придерживаются её.

Мне наиболее часто встречалась такая маркировка:

ATB – резцы-трапеции. Бывают остроскошенные, 35-40гр – для мягкой рыхлой породы и тупоскошенные, 10-15гр – для более твёрдой, они меньше тупятся.

У некоторых дисков этой серии сразу за резцом стоит ограничитель подачи в форме выемки с окатым шипом, берегущим двигатель инструмента от нагрузки сверхбыстрой подачи, что обеспечивает рез с более равномерной скоростью.

ATB FT – попеременноскошенные лезвия и прямой подчищающий зуб. Подходят для не ламинированных заготовок: ДСП, фанера, плиты ДВП, дерево.

FT – Прямые зубья для чернового распила древесины с сучками, смоляными карманами, гвоздями.

TCG (PCD) – трапеция 45гр и прямой зуб попеременно. Применяют для пиления МДФ, ЛДСП, фанеры, ламината, твёрдой древесины. А в паре с отрицательным углом – для резки алюминия, ламината.

GT – обычная трапеция. Сфера применения: МДФ, ламинат, фанера и черновая резка древесины.

GR – обратный конус для многослойного покрытия с двойной ламинацией, обеспечивающий наименьшее количество сколов.

Посадочное отверстие

При выборе пильной болванки под инструмент обратите внимание на совместимость дырки и штыря пилы — они должны совпадать. В некоторых комплектах прилагаются проставочные кольца для адаптации к определённым моделям.

На циркулярках и торцовках стандартные диаметры: 16, 20, 30 мм.

Специальное отверстие 9.5мм для микроциркулярной модели DeWalt DCS571N.

Толщина диска и ТТХ

От неё зависит размер пропила, прочность геометрии металлического тела и долговечность использования. Тонкие диски хороши для маломощных и аккумуляторных версий, но всегда имеют риск ранней деформации от перегрева и тяжёлых условий работы на стройплощадках.

Диски с толстыми стенками меньше подвержены искажениям — идут для торцевых пил, распиловочных станков. Хорошие производители наносят специальные компенсаторные прорези для снятия усталости металла при нагрузках и снижения шумового эффекта за счёт снятия части вибронагрузки.

Размер пропила

Определяется шириной твёрдосплавных напаек. Обычно этот параметр пропорционален диаметру и толщине самого диска.

Пропил будет именно толщины твёрдых элементов, а не стальных стенок болванки.

Градус заточки

Под которым резцы погружаются в обрабатываемый материал.

Генеральное правило таково: положительный для древесины, отрицательный для металлов, пластиков, ламинатов.

При продольной резке досок применяют угол атаки 18-25 градусов. Чем он больше, тем агрессивней и быстрее лезвие входит в породу. Диски с таким углом имеют небольшой число зубцов для быстрой выборки материала и рекомендуются для работы с мягкой древесиной.

Модификации в 15 гр часто называют универсальными, пригодными для распила вдоль и поперёк.

Разумеется, речь здесь не пойдёт об идеальной чистой распиловке. Да и многозадачность изделия – не слишком профессиональный параметр. Эксперты советуют выбирать оснастку, заточенную под конкретную задачу, тогда качество работы станет значительно выше, как и срок службы расходных материалов.

Варианты +10 градусов наклона идут на поперечную распиловку. Диски с углами 5-10 гр часто ставят на торцовочные пилы.

Это общая тенденция с «плюсом».

Правило твёрдых материалов приветствует отрицательные градусы от 0 до -6.

Такие атакующие углы мягче входят в изделия, постепенно выбирая его, а не врезаясь, как диски с положительным углом атаки. Их используют для резки очень твёрдых, вязких, абразивных материалов: алюминия и других цветных металлов, пластика, искусственного камня, ламината, тонколистной стали.

Статья опубликована 20.01.2023

Как выбрать пильные диски: разбираемся в характеристиках

Как выбрать пильные диски: разбираемся в характеристиках

Работа с дисковой пилой требует не только высокого мастерства. Особое внимание нужно уделить выбору пильного диска. Как подобрать диск с учетом толщины материала, сколько нужно зубьев и какие еще есть нюансы выбора? Об этом мы рассказываем в нашем материале.

Когда надо менять диск?

При работе с режущим инструментом важно следить за состоянием оснастки. Пильные диски — расходный материал, и со временем их нужно менять. Если время пропила ощутимо увеличилось, а разрез получается неровным — пора искать новый диск. Дополнительно осмотрите зубья. Сколы, слизанные края и другие дефекты — явный признак критического износа.

Замена диска не представляет сложностей: достаточно открутить всего одну гайку. Но что поставить на замену? Если к предыдущему пильному диску никаких претензий нет, выбирайте такой же. Но если аналогичной модели нет в продаже или вы хотите сменить оснастку — придется покупать другую модель.

Выбираем пильный диск правильно

Начать стоит с изучения технических характеристик пилы. Обратите внимание на диаметр диска, максимальную скорость вращения и посадочный диаметр. Новую оснастку нужно подбирать строго в соответствии с этими параметрами. Использование неподходящего диска — небезопасно.

Второй важный момент — толщина диска. От нее во многом зависит качество реза. Диски большой толщины подойдут для работ, которые не требуют высокого качества. Например, если нужно быстро распилить на дрова какой-нибудь хлам. Толстые диски меньше греются, дольше сохраняют остроту зубьев, но не могут похвастаться ровным резом.

Другой недостаток массивных дисков — большая нагрузка на мотор. Если мощности недостаточно, двигателю грозит критический перегрев. Вам придется чаще делать перерывы на охлаждение. Впрочем, даже с мощным двигателем не забывайте делать паузы в работе. Перегрев ускорит затупливание зубьев. В худшем случае диск поведет «восьмеркой».

Тонкие диски обеспечат максимально ровный рез. Однако перегреваются они куда быстрее. Лучше всего они подойдут для финишных работ.

Напайки и компенсаторы

В продаже можно найти специальные диски с напайками. Преимущество такой модификации — высокая скорость пропила и живучесть оснастки. Диски с напайками подойдут для грубых работ. Например, для разделения брусьев на более мелкие — с последующей обработкой на рейсмусе, фуганке или фрезере.

Рез у таких моделей крайне агрессивный: на краях неизбежно останется бахрома.

Перегрев — главная проблема практически для всех режущих дисков. Частично решить эту проблему могут специальные прорези — температурные компенсаторы. Желательно использовать тонкие монолитные диски только с компенсаторами. Впрочем, даже в широких моделях прорези окажутся не лишними.

Пилит слишком медленно? Есть решение!

На скорость пропила влияет количество зубьев. Чем их меньше, тем быстрее получается пропил. Модели на десять зубьев обеспечивают самую высокую скорость, но рез у них получается низкокачественным.

Универсальный вариант — диски на 40-60 зубьев. Они обеспечивают приемлемое качество при достаточно высокой скорости распила. Модели подойдут для самого широкого спектра задач.

Наивысшую точность и качество распила предлагают диски на 60 и более зубьев. Но работа с ними идет медленнее всего.

Стоит ли затачивать диск?

Покупка нового диска — не единственный вариант. Продлить ресурс оснастки можно заточкой. Это требует особых навыков, знаний и соответствующего инструмента. Имеет смысл затачивать дорогостоящие диски, если покупка нового сильно бьет по кошельку. Эту работу лучше доверить специалистам — сэкономите время и силы.

Заточить можно только диск, у которого нет повреждений!

Выводы

Если комплектный диск вас полностью устраивает, лучше всего менять его на точно такой же. При покупке другой модели обращайте внимание на диаметр, толщину, число зубьев, наличие температурных компенсаторов и напаек. Все эти параметры влияют на скорость и качество распила, а также степень перегрева диска. При правильной эксплуатации изношенный диск всегда можно заточить — это сэкономит вам деньги.

Количество и форма зубьев на пильном диске — на что влияет?

Пильный диск — это основной режущий элемент циркулярной пилы. Форма и количество зубьев дисковой пилы может быть разным. Чтобы разобраться с вопросом, на что влияет этот показатель, нужно консультироваться со специалистами. В компании «Многофрез» работают опытные консультанты, которые подберут для вас режущий элемент, соответствующий вашим требованиям.

Форма зубьев циркулярной пилы

Какие бывают формы?

От того, насколько правильно вы выберете режущий элемент пилы, зависит качество полученного распила. Форма зубьев дисковой пилы бывает таких видов:

  • Прямая — самая простая разновидность диска, которая предназначена для распила только в продольном направлении с невысокими требованиями к качеству.
  • Диски со скошенными зубьями могут выполнять как продольные, так и поперечные распилы. Это самая популярная в использовании форма диска. Его достоинством является отсутствие сколов по краям распила листов двустороннего ламината.
  • Форма трапеции характеризуется длительным сроком службы между заточками. Чаще всего трапециевидные зубья чередуются с прямыми. В таком варианте основное задание зубьев в виде трапеции — это черновой распил, а прямых — чистовой.
  • Пильные диски с зубьями в форме конуса нужны, как вспомогательные инструменты при надрезании слоя ламината, чтобы исключить образование осколков во время распила.

Количество и форма зубьев на пильном диске

В зависимости от задач, которые вы планируете выполнять, в вашем распоряжении должно быть несколько видов дисков.

Сколько зубьев на диске?

Каждый режущий элемент имеет зубья не только различной формы, но и количества. Для каждого варианта характерны как плюсы, так и минусы. При большом количестве зубьев отмечается снижение скорости обработки, но качество реза увеличивается. Соответственно, если их количество уменьшается, то работа выполняется быстрее, но от этого изделие становится менее аккуратным. В зависимости от количества зубьев на циркулярном диске можно выделить такую их классификацию:

  • Большой имеет от 80 до 90 зубьев.
  • Средний состоит из 40 — 80 зубьев.
  • Малый — 10 — 40 зубчатых элементов.

Количество зубьев дисковой пилы

Если вы не знаете, на что влияет количество зубьев на пильном диске, обращайтесь в компанию «Многофрез». Наши специалисты проконсультируют вас по этому вопросу, и посоветуют, какие режущие детали лучше выбрать для ваших потребностей.

Выбираем пильный диск правильно

При строительстве или для ремонтных работ необходим инструмент, который качественно и быстро сможет работать с деревом, обеспечивая ровный распил. Этим инструментом является дисковая циркулярная пила по дереву, с ней работать удобно и быстро. Но не нужно думать, что все циркулярки одинаковые, достаточно приобрести понравившуюся пилу и несколько сменных, самых дешевых по цене дисков, и можно приступать к работе. В действительности все гораздо сложней, при выборе пилы очень важную роль играют сменные пильные круги.

Почему нет универсального пильного круга для всех видов работ?

Увы, нет таких пильных кругов, которые бы в равной степени справлялись с разными задачами и материалами или могли устанавливаться на любой вид циркулярной пилы. Не бывает такого диска, который мог бы сделать одинаково качественный распил и в мягком и в твердом дереве, продольный или поперечный распил в материалах с разными покрытиями.
Диски нужно подбирать для решения конкретных задач. Именно от пильного круга будет зависеть, с каким материалом будет работать циркулярная пила. Да, вам нужно будет потратиться больше, приобретая несколько различных пильных кругов, для различных видов работ. Но этот подход будет оправдан на все 100% в отношении скорости и качества проделанной вами работы. Например, не секрет, что для поперечных распилов торцовочным пилам лучше подходят круги с отрицательным наклоном зубьев для чистого распила.
При этом для продольного раскроя круги с отрицательным наклоном – это эффект «отталкивания» детали, повышение вибрации и сопротивляемость материала. Круги с отрицательным наглом имеют обычно большее количество зубьев и небольшое межзубное пространство. Эти пазухи забиваются опилками, повышая нагрузку на мотор. Также нужно не забывать, что есть два основных типа пильных дисков – твердосплавные и монолитные.

Широкий выбор пильных дисков в нашем каталоге

В чем отличие дисков с твердосплавными зубьями от монолитных дисков?

Монолитным называют диск, который выполнен из сплошного материала. Твердосплавные круги изготавливаются с напаянными зубьями.

Монолитные круги могут иметь две конфигурации:

  • Выгнутые зубья с удлиненной спинкой, для распила мягкого дерева;
  • Острые зубья, для чистовых поперечных и продольных распилов в мягком и твердом дереве.

По своим показателям монолитные круги быстро тупятся, требуют развода зубьев и периодической заточки. Точить зубья очень просо, они выдерживают несколько заточек. Зачастую диски имеют большое количество зубьев. Твердосплавные круги намного надежней, зубья можно долго не точить, зачастую эти круги оправдывают себя, даже если их совсем не перетачивать. Преимуществ достаточно:

  • Большой ассортимент;
  • Качественный распил;
  • Надежные в работе;
  • Не требуют развода зубьев;
  • Имеют широкие возможности;
  • Относительно невысокая цена

К недостаткам относятся сложности при переточки зубьев и дорогая цена.

Выбор пильного диска

Начинать нужно с тщательного изучения технических параметров вашей циркулярной пилы по дереву. Вам нужно четко знать все ее особенности и характеристики:

  • Какова скорость вращения шпинделя циркулярки?
  • Какая мощность электродвигателя и возможные нагрузки?
  • Какой наружный диаметр пильного круга допустим при эксплуатации пилы?
  • Какое сечение посадочного штифта?

Также не забывайте, что дорогостоящий по цене, высококачественный круг не сделает обычную циркулярную пилу уникальным пильным станком. Все должно соответствовать пропорционально.

Почему важно знать о допустимых нагрузках и мощности двигателя?

Круги с отрицательным наклоном, с большим количеством зубьев, с высоким вращательным моментом дают значительную нагрузку на движок. Поэтому, перед тем как покупать какой-то пильный диск, нужно как можно больше узнать о возможностях циркулярной пилы.

Почему важно знать скорость оборотов шпинделя?

Размер круга всегда обязан быть пропорционален мощности мотора. Привод рассчитан на использование определенного круга, потому работа с неподходящим полотном большего размера может быть очень вредной для инструмента. Теоретически, когда защитный кожух позволяет, допускается использование диска с немного увеличенными размерами (на миллиметры), но желательно соблюдать все технические характеристики до конца, чтобы не допустить осложнений.

Почему нужно знать диаметр посадочного штифта?

Самая распространенная проблема: у любой модели пилы «свой» диаметр штифта. Иногда бывает довольно сложно выбрать круг, который бы удовлетворял всем требованиям и имел именно ваше посадочное место. На сейчас есть возможность приобретать диски с «неродными» посадочными диаметрами. Для этого нужно дополнительно купить кольцо-переходник под ваше посадочное место, если это кольцо есть в продаже.

Почему важно знать о допустимых наружных размерах диска?

Любой инструмент разработан только на оснастку конкретного диаметра. Это обозначает, что мощность привода, защитный кожух, двигатель – все эти элементы циркулярной пилы по дереву ограничены заданными техническими возможностями.

Подбирая круг под определенную работу, обратите внимание на такие факторы, как:

  • Допустимое количество оборотов круга;
  • Серия диска;
  • Какие работы будут выполняться;
  • Наружный диаметр диска;
  • Конструкция круга;
  • Количество зубьев;
  • Посадочный диаметр;
  • Угол зубьев;
  • Тип зубьев;
  • Маркировка на полотне круга;
  • Толщина полотна;
  • Цена полотна

Какие виды работы планируется производить?

Продольный или поперечный распил? Тип инструмента: настольная пила, торцовочная пила или ручная пила? Какие материалы нужно резать: твердое дерево, мягкое дерево, дерево с одно или двусторонним покрытием, ДСП, опалубка, ламинат, цветные металлы, строительное дерево, листовой металл или просто профиля и трубы и т. д. Лучше взять ручку и листочек и все это записать.

Почему важно обращать внимание на конструкцию распилочного круга?

Тело диска может дать подробную информацию о его качестве. Качественный диск проходит компьютерную балансировку и изготавливается лазерной резкой. Каждый круг отдельно шлифуется. Это можно увидеть, если проверить диск на свету. У качественно пильного круга следы от шлифовки расходятся кругами от посадочного места. Это обозначает, что круг балансировали, калибровали и шлифовали отдельно, а не отшлифовали перед началом порезки полотен весь лист металла.
Также нужно обращать внимание на то, как отшлифована поверхность. Если есть признаки грубой обработки и шероховатости, то этот круг не будет давать должного результата в работе, зубья будут затупляться быстрей, будет сильнее повышаться температура круга.
На теле полотна в обязательном порядке обязаны находиться температурные компенсационные прорези с отверстием. Данные прорези требуются для снижения температуры полотна, а также это защита от шума пилы и вибраций.

Почему необходимо обращать внимание на внешний размер круга?

Любой инструмент конкретно рассчитан на оснастку заданного диаметра. Использование иных размеров может иметь негативные последствия. Наружный диаметр не влияет на скорость реза, а только на глубину распила. Но, чем глубже погрузить полотно в дерево, тем больше увеличивается нагрузка на мотор. Специалисты советуют держать минимальную глубину распила. Это снижает нагрев, улучшает качество пропила, уменьшает нагрузку на двигатель и сопротивление резанию.

Почему важно обращать внимание на диаметр посадочного места?

Круг обязан плотно находиться на посадочном штифте. Некоторые диски, для жесткости фиксации, делаются с дополнительными отверстиями по краям под узкие штифты.

Почему важно обратить внимание на количество зубьев круга?

Количество зубьев отвечает за чистоту и скорость порезки. Чем больше количество зубьев, тем лучше чистовой распил, но повышается нагрузка на мотор и осложняется вынос стружки, что замедляет подачу пилы в материале и ее скорость. А небольшое количество зубьев подразумевает широкое межзубное расстояние, что благоприятно сказывается на выводе стружки, ускоряя процесс пиления. Но качество получается черновым и грубым. Большое число зубьев зачастую встречается на кругах большого размера с отрицательным наглом зубьев. К большому количеству относится диапазон от 60-80 зубьев. К маленькому – диапазон 15-50 зубьев. Диапазон 30-70 считается средним. Он больше приспособлен для различных видов работ. Зачастую круги со средним количеством зубьев могут делать распил в различных материалах, делать и поперечный и продольный распил, пропилы и в мягком и в твердом дереве.

Почему важно обращать внимание на маркировку диска?

У качественного пильного круга маркировка нанесена не краской, а лазером. Надписи смогут помочь правильно подобрать диск, а также помогут и в обслуживании в будущем. На полотне круга могут обозначаться: толщина полотна, внешний диаметр, количество зубьев, посадочный диаметр, пиктограмма конфигурации зубьев, серия пильного диска и количество оборотов диска.

Почему важно обращать внимание на количество оборотов круга?

Для безопасной эксплуатации нужно, чтобы возможная скорость вращения круга превосходила максимально допустимую скорость вращения шпинделя инструмента.
Максимальная возможная частота вращения круга меняется с учетом размера диска. Превышать указанную на полотне круга частоту вращения недопустимо. Последствия превышения вращения – опасность серьезного травмирования, снижение сроков службы полотна и потеря качества пропила.
Практически у любого производителя существуют диски для всех основных видов материалов. Отличия — в количестве ноу-хау, качестве продукции и, безусловно, в цене. Также особенность серьезного производителя – удобная простая классификация и широта ассортимента. Как это зачастую бывает на рынке, все преимущества и недостатки сбалансированы. Дешевое полотно режет хуже и тупится быстрей. Надежный и качественный диск служит дольше, пилит аккуратнее, но и стоит дороже. Поэтому выбор определенной марки – в некоторой степени дело вкуса.

Широкий выбор пильных дисков в нашем каталоге

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *