Как растопить смолу в домашних условиях
Перейти к содержимому

Как растопить смолу в домашних условиях

  • автор:

Правильно разводим эпоксидную смолу с отвердителем

Сегодня разберем, как смешивать эпоксидную смолу с отвердителем правильно, из каких компонентов состоит эпоксидный клей, и как правильно его развести учитывая особенности состава, от чего зависит пропорциональность – подробная инструкция и советы от специалистов.

Свойства эпоксидной смолы обусловлены сложными полимерами. Этот химический продукт имеет физические характеристики, сходные с клеем. Она также используется в качестве самостоятельного клеящего средства и имеет сферу применения аналогичную клеевым материалам. Другими словами, эпоксидная смола с легкостью заменит любой клей в промышленности и в быту. Но не только клеевой основой обязана эпоксидка широкому использованию. Она подойдет для заливки пола, может использоваться в дизайне, часто применяется в качестве одного из элементов строительных смесей.

Свойства эпоксидной смолы

эпоксидная смола

Еще одно свойство эпоксидной смолы – использование в смешенном виде вместе с отвердителем и другими химическими веществами. Очень часто продукт продается в комплекте с отвердителем. В зависимости от элементов состава смесь приобретает различные свойства. Современные порошковые наполнители позволяют получать смеси и растворы с различными потребительскими свойствами: увеличенной прочностью, необходимого цвета и окраски, нужной консистенции и вязкости для того, чтобы убрать поверхностные поры и добиться отсутствия разводов. В качестве порошковых наполнителей используют мел, графит, алебастр, цемент, в промышленности титан и алюминиевую пудру.

Спешите купить отвердитель для краски на нашем сайте по оптовой цене с доставкой по Москве и регионам России, компания «Мосоптторг» гарантирует широкий ассортимент и любые объемы поставки!

Пропорции смешивания

как работать с эпоксидной смолой

Чтобы полученный раствор обладал необходимыми свойствами, необходимо правильно смешать эпоксидную смолу с отвердителем. Сам процесс осуществляется в пропорциях и при определенной температуре.

Как правило, соответствующая информация содержится в инструкции к товару, на упаковках отвердителя и эпоксидной смолы. Так как за основу могут браться различные полимеры, то температура смешивания и пропорции могут отличаться. Разница при этом не должна быть значительной. Если какой-то продукт имеет существенно отличающиеся пропорции смешивания и температуру, стоит предпочесть более привычный аналог. Такое химическое вещество может иметь непонятное происхождение. Как правило, нормальными считаются пропорции: 10:1, 10:6, 10:4. В зависимости от назначения состава используют и другие пропорции смешивания: на две части эпоксидной смолы одну часть отвердителя, или один к одному.

При недостатке или избытке отвердителя значительно снижаются потребительские свойства изделия. Избыток отвердителя чреват низкой теплопроводностью полученной смеси, снижением прочности, водобоязнью, подверженностью химическому воздействию. При этом при использовании смеси излишек не растворяется, а смесь получается неоднородной. При недостатке отвердителя смесь остается в жидком состоянии, а раствор становится липким.

Процесс смешивания

смешивание пластификатора с эпоксидной смолой

Для смешивания используется строительный миксер с насадкой. Чтобы раствор получился необходимой консистенции добавляют пластификаторы. Наиболее популярны ДЭГ-1, ДБФ. Он добавляется непосредственно в эпоксидную смолу в соотношении 5-10%.

Отвердитель добавляют только после смешивания пластификатора с эпоксидкой. Делать это нужно постепенно в течение не менее 5 минут. Быстрый ввод отвердителя приводит к мгновенному закипанию. Идеальный вариант – медленное добавление отвердителя тонкой струйкой в течение 10 минут.

Современные отвердители и смолы обладают разнообразными физическими и потребительскими характеристиками. Многие холодные смеси способны затвердевать даже при отрицательной температуре. Горячее замешивание при разогреве и повышенной температуре используют, когда нужно получить смесь с высокой прочностью. Имеют значение и другие характеристики процесса замешивания. Например, добавление отвердителя при перемешивании получают прозрачный раствор. Чтобы добиться плотности смеси, используют в два раза больше отвердителя, а не 1 к 10.

Жесткость полученных смесей также может отличаться. От этого показателя зависит сцепка с поверхностью при нанесении. Как правило, производитель делает соответствующую пометку в инструкции или на флаконе. Наиболее мягкие эпоксидные смолы и отвердители обеспечивают эластичную сцепку. Жесткая и мягкая смола отличаются по составу.

Добиться высоких прочностных характеристик можно и другими способами. В первом случае нагревают эпоксидную смолу перед смешиванием. Второй метод – нагревание поверхности, на которую наносится подготовленный раствор. Этот метод поможет эпоксидке быстрей схватиться на поверхности после нанесения.

Наиболее частые ошибки в процессе подготовки смеси

подготовка эпоксидной смолы к работе

  • Нарушение пропорций смеси при замешивании

Сам процесс несложный. Но некоторые производители выпускают смолу высокой плотности. Отвердители также могут отличаться составом. В этом случае возникает необходимость разрыхлить или развести слишком густую массу. Как правило, большинство ошибок возникают именно в такой не совсем стандартной ситуации. Трудно подобрать растворитель, пропорции смешивания.

Совет!Чтобы избежать ошибок, используйте специальные растворители для смол. Пропорции смешивания в этом случае легко найти на упаковке или в инструкции.

  • Нарушение безопасности или процедуры смешивания

Химический состав обладает определенной токсичностью, что требует соблюдения мер предосторожности. Разведение лучше проводить в средствах защиты с использованием инструментов. В качестве защитных средств подойдут резиновые перчатки и маска. Они защитят дыхательные пути, слизистые и наиболее контактируемую поверхность кожи на руках. Разведение лучше проводить в одноразовых емкостях достаточно герметичных, чтобы избежать разлива состава. Емкости лучше затем утилизировать. Перемешивают раствор подручными средствами, ни в коем случае не руками. При процедуре, чтобы избежать токсикации и отравления, помещение следует проветривать. Еще лучше разводить клеевую основу на открытом пространстве.

В целом, чтобы избежать ошибок, нужно строго следовать инструкции производителя, так как характеристики изделия зависят от состава, а тот в зависимости от назначения и производителя может отличаться.

Разбавление смолы, применение краскопульта, пигментирование смол

Обычно разбавление смолы (как впрочем, и обратный процесс) при формовании стеклопластика не рекомендуется. Совершенно недопустимо разбавлять смолу с целью увеличения ее «объема» в надежде сэкономить денег. Подобные действия наносят серьезный удар по характеристикам смолы и приводят к получению стеклопластика с неопределенными свойствами и долговечностью. В случае самой крайней необходимости, смолу можно разбавить введением до 5% ацетона (по весу) для нанесения краскопультом. Введение в смолу ацетона с какими-либо другими целями категорически запрещается. Но даже при распылении смолы применение ацетона является весьма спорной практикой. Ацетон не принимает участия в ходе отверждения смолы, и более того — за счет своего интенсивного испарения понижает температуру смолы и тем самым увеличивает сроки ее отверждения. При нанесении смолы краскопультом ацетон оказывается закупорен внутри смолы, как в ловушке, и при быстром его испарении вся поверхность смолы оказывается пористой. При дальнейшем отверждении смолы улетучивание ацетона может приводить к образованию трещин, усадке и дефектам поверхности.

Лучшим разбавителем в данной ситуации является жидкий мономер стирол , потому что он изначально содержится в смоле и поэтому совместим с ней. При распылении смолы количество добавляемого стирола зависит от ее вязкости. В некоторых случаях допускается добавлять до 15% стирола по весу , однако обычно пропорции составляют порядка 5%. Низковязкие смолы меньше нуждаются в разбавлении, нежели более вязкие и более тиксотропные. Смола наносится краскопультом обычно на заключительных и отделочных слоях, таким же методом наносится гелькоут при формовании в матрице. Для любителя распыление смолы при обычной укладке ламината имеет мало практического смысла и не рекомендуется. При постройке стеклопластикового корпуса на болване вряд ли вообще существует необходимость в распылении смолы и соответствующем оборудовании. Излагаемая здесь информация предназначена исключительно для тех, кому это интересно и у кого на определенном этапе может возникнуть такая необходимость.

Для работы со смолой вместо обычных краскопультов с сифонной подачей применяются краскопульты с принудительной подачей смолы, это связано с ее повышенной вязкостью. Не забывайте чистить краскопульт ацетоном ДО того как смола встанет, иначе инструмент будет загублен. Одна приготовленная партия смолы наносится краскопультом приблизительно за три минуты, однако катализатор следует вводить в смолу из расчета ее жизнеспособности от 15 до 20 минут. Если при распылении образуются наплывы и подтеки, их следует разровнять при помощи кисти до того как смола желатинизируется.

Приемы, используемые при нанесении смолы краскопультом, схожи с приемами нанесения краски, поэтому, если вам приходилось с этим сталкиваться, никаких проблем при переходе на смолу вы не встретите. Практика тем не менее необходима. Повторные слои отделочной смолы можно наносить, пока смола не встала. Если произошла задержка или смола полимеризовалась, перед нанесением дополнительных слоев поверхность последнего должна быть обработана шкуркой.

При нанесении смолы краскопультом огромное количество ее брызг и паров оказывается в воздухе и представляет серьезную опасность. Работать краскопультом можно только при хорошо работающей вентиляции, в респираторе, избегая применения источников открытого огня, нагрева и курения вблизи рабочей зоны. При использовании стирола в качестве разбавителя следует соблюдать КРАЙНЮЮ осторожность и обязательно использовать защиту органов зрения. Если во время работы со стиролом в непосредственной близости располагаются покрытые гелькоутом матрицы , следите за тем чтобы капли стирола не попали на его поверхность — стирол размягчает гелькоут и оставляет на нем отметины.

Многие поставщики смолы продают пигменты, которые можно добавлять в смолу с целью придания ей цвета, однако делать это в стеклопластиковом судостроении (по крайней мере при ламинировании) не рекомендуется. Основная причина, почему этого делать не следует, заключается в том, что пигменты снижают прозрачность смолы и затрудняют визуальный контроль качества укладки и обнаружение локальных дефектов, типа обедненных и перенасыщенных участков, воздушных пузырей и т.п. Вторая причина заключается в том, что в применении пигментов нет никакой необходимости и соответственно незачем тратить на это деньги. Введение в смолу пигментов — это лишняя работа и контролировать их пропорции сложно.

Тем не менее, пигментированные смолы находят ограниченное применение в стеклопластиковом судостроении. Стеклопластиковый ламинат в своем естественном состоянии, как правило, полупрозрачен и хорошо пропускает свет. При серийной постройке с использованием матриц гелькоут наносится на их внутреннюю поверхность не только с косметическими целями, но и с целью сделать корпус светонепроницаемым.

Пигментированная смола иногда также применяется и при формовании корпуса на болване. Вместо того чтобы полагаться лишь на наружное лакокрасочное покрытие, некоторые предпочитают добавить пигмент в смолу заключительного слоя или в шпатлевку, чтобы она близко соответствовала цвету нанесенной поверх позже краски. При этом, если основное лакокрасочное покрытие будет поцарапано или ободрано, дефект не будет сильно бросаться в глаза.

Если вы планируете использование пигментов, их следует вводить ДО катализатора. Если при этом используется раствор воска, он добавляется ДО пигмента, чтобы воск было хорошо видно во время перемешивания. Пигменты бывают разные и иногда на их упаковке не содержится никаких указаний по использованию. В большинстве случаев, если отсутствуют конкретные указания, жидкие пигменты смешиваются в соотношении 4 унц. (110 г) пигмента на 1 галлон (3.8 л) смолы. Пастообразные пигменты смашиваются в соответствии с инструкцией. Чтобы добиться хорошей насыщенности цвета, часто во все заключительные слои требуется добавлять больше пигмента, чем кажется необходимым. Излишняя пигментация, однако, замедляет желатинизацию смолы, ее отверждение и приводит к образованию липкой внешней поверхности, поэтому не надо этим злоупотреблять. Не удивляйтесь, если яркий насыщенный пигмент при смешивании со смолой вдруг темнеет и становится мутным, а получившийся цвет не дает ожидаемого блеска — это всего лишь одна из проблем придания смоле окраски и причина того, что они редко применяются при самостоятельной постройке, за исключением гелькоутов.

Методы очистки поверхностей от застывшей эпоксидной смолы

Одним из лучших отделочных материалов является натуральный камень. Из него изготавливается плитка, декоративные панели и панно. Для прикрепления этих элементов к стенам, полу или потолку чаще всего используется клей, в котором содержится эпоксидная смола. Застывая, она надежно соединяет между собой практически любые материалы. При выполнении отделочных работ такой клей может случайно попасть на одежду, на какие-то предметы, оказавшиеся поблизости, а также на внешнюю поверхность самой плитки. Если таких загрязнений накапливается много, может потребоваться переполировка мрамора. Удаление отдельных фрагментов высохшей смолы обычно осуществляется менее радикальными методами.

Очистка при помощи химических реактивов

Чтобы убрать с какой-либо твердой поверхности застывший эпоксидный клей, его вначале следует размягчить. Для этого могут быть использованы следующие химические препараты:

  • Изопропиловый спирт. Применяется для удаления застывшей смолы с поверхности камня, пластика и стекла. Иногда вместо него используется денатурированный этанол, который обладает сходным, но несколько более выраженным эффектом.
  • Ацетон. Применяется для очистки любых поверхностей, в том числе деревянных, которые не рекомендуется обрабатывать спиртосодержащими жидкостями. Это вещество входит в состав многих растворителей для краски.
  • Раствор уксуса с концентрацией 3%. Чаще всего используется в тех случаях, когда эпоксидный клей застыл на поверхности кожи рук.
  • Обесцвечивающие средства для стирки. Применяются совместно с нейтрализатором. Его нетрудно приготовить самостоятельно, перемешав с горячей водой ортофосфат натрия (3 столовых ложки на 4 литра).

Кроме того, могут использоваться различные жидкости для снятия лака и растворители, в состав которых входит спирт или ацетон. Процедура удаления застывшей эпоксидной смолы такова:

  • Салфетка или полотенце пропитывается выбранным химическим реактивом. С этой же целью может быть использован любой фрагмент ткани.
  • Действующее вещество наносится на пятно, образованное эпоксидной смолой. При этом реактив следует «втирать» в загрязненный участок, чтобы он проник как можно глубже.
  • Выдерживается пауза, необходимая для того, чтобы клей размягчился. Продолжительность этого промежутка времени зависит от свойств выбранного реагента. Например, при использовании ацетона придется подождать около часа.
  • Размягченная эпоксидная смола удаляется с поверхности при помощи шпателя, скребка или ножа. Выполнять эту операцию следует аккуратно и осторожно, не допуская возникновения царапин и других повреждений.

Если пятно, образованное засохшим клеем, обладает значительным размером, его лучше всего удалять поэтапно, каждый раз убирая небольшой фрагмент.

Очистка высокотемпературным способом

Если применение химических реактивов не дало нужного эффекта, можно попробовать размягчить затвердевшую эпоксидную смолу, разогревая её. Для этого чаще всего используется фен. Поток воздуха, выходящий из сопла этого устройства, способен повысить температуру клея до 90 градусов Цельсия. В таком состоянии смола вновь становится пластичной и её можно удалить с загрязненной поверхности скребком или шпателем.

Иногда вместо фена применяют паяльную лампу. Кроме того, если клей застыл на каком-то небольшом предмете (например, на элементе мраморной плитки), разогреть его можно на электроплите.

Перед использованием этого метода требуется убедиться в том, что на поверхности не осталось никаких следов химических реактивов. В противном случае пары ацетона или спирта легко вспыхнут.

Для очистки от эпоксидной смолы деревянных или пластиковых поверхностей эта технология обычно не применяется. Причины вполне очевидны – такие материалы плохо переносят интенсивный разогрев, они могут даже воспламениться.

Очистка при помощи низкой температуры

Замерзая, эпоксидная смола становится хрупкой. В этом состоянии её нетрудно расколоть на мелкие фрагменты. Чтобы добиться этого эффекта, требуется специальный охлаждающий спрей. Его распыляют на загрязненный участок поверхности с расстояния около тридцати сантиметров.

Такое замораживание почти мгновенно снижает прочность соединения эпоксидной смолы с любым материалом. Поэтому сразу после распыления спрея необходимо взять в руку деревянный или резиновый молоток и нанести удар по загрязненному участку поверхности. Если расколоть смолу с первого раза не удалось, следует повторить замораживание, увеличив количество спрея. Значительную силу во время нанесения ударов прикладывать не стоит, чтобы не нанести случайных повреждений. Остатки смолы убираются с поверхности при помощи скребка.

Меры предосторожности

Следует учитывать, что химические реактивы токсичны, а их пары легко воспламеняются и способны стать причиной пожара. Источником значительной опасности, кроме того, является и хладагент, используемый при замораживании эпоксидной смолы. Поэтому во время процедуры очистки поверхностей от засохшего клея следует применять плотно прилегающие защитные очки, маску для органов дыхания и прочные резиновые перчатки. Кроме того, одежда должна полностью закрывать все части тела.

Помещение, в котором проводятся работы, необходимо постоянно проветривать. Если же площадь загрязненного клеем мраморного пола очень велика, есть смысл всё-таки подумать о переполировке. Гибкий алмазный диск черепашка способен убрать с поверхности камня все виды загрязнений, в том числе и эпоксидную смолу.

Чем развести и как разогреть битумную изоляционную мастику?

Чем развести и как разогреть битумную изоляционную мастику?

В процессе работы с пластичной массой важно, чтобы слой покрытия был везде примерно одинаковым. Для этого необходимо тщательно подготовить основание, подобрать материал нормальной консистенции, рассказывает buduemo.com. С последним могут появиться проблемы. В холодном помещении любая, даже качественная изоляция, немного загустевает. Решение одно — слегка разогреть массу.

Для этого банку ставят на водяную баню. В достаточно большую по объему емкость, например, в таз, наливают воду. В нее ставят ведро, которое нужно разогреть. В процессе нагрева густую смесь постоянно помешивают. При получении однородной консистенции нагрев прекращают. В жаркий летний день все еще проще. Банки выставляют на солнце, через два-три часа раствор прогревается и расплавляется до нужного состояния.

В сложных случаях или когда нагрев категорически противопоказан приходится разводить битумную мастику до жидкого состояния, чем это сделать, читают на упаковке. Добросовестный производитель всегда дает эту информацию.

Растворители для битумной мастики

В любом случае, чтобы разбавить массу можно использовать такие растворители:

Последний выбирают чаще всего. Чтобы разводить пасту берут низкооктановый бензин. Ничего сложного в процессе нет. Важно помнить о пропорциях. Если растворителя будет больше, чем 20% от начального объема смеси, она потеряет свои свойства. Могут появиться проблемы с отвердением, текучестью, т.п. Поэтому добавляют не более 20 % растворяющего вещества.

Еще один важный момент — разбавлять материал следует только с соблюдением всех правил безопасности. Бензин и другие вещества горючи. Они легко воспламеняются, их пары взрывоопасны. Поэтому открытый огонь или искры нужно полностью исключить. Категорически запрещено пытаться смешать горящий или разогретый до очень высоких температур жидкий битум с бензином. Последствия будут самые неприятные. Курить вблизи пожароопасных веществ нельзя.

Как разогреть битумную мастику в домашних условиях

Препараты горячего нанесения перед работой должны быть разогреты. В некоторых случаях их готовят самостоятельно, смешивая ингредиенты непосредственно в процессе разогрева. В любом случае понадобится емкость. Это может быть металлический бак или ведро с толщиной стенок не меньше 3 мм. Лучше всего делать это в специальной битумоварке.

Большие объемы разогреваются на огне, например, на костре. Надо знать, что в целях безопасности емкость никогда не размещается на огне. Ее ставят только на подставке. Нельзя наполнять бак до краев. Пустым должно остаться не меньше 30% объема. Это условие безопасности работы. Иначе кипящая масса выплеснется в огонь. В процессе разогрева пасту часто перемешивают, добиваясь равномерного плавления.

Если препарат готовят самостоятельно в домашних условиях, действуют аналогично. Сначала чистят и измельчают битум, кладут его в емкость. Помешивая, доводят до появления пены, которую периодически снимают. После того как она перестает появляться, закладывают измельченные добавки, если они нужны. Хорошо перемешивают, снимают с огня.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *