Полимочевина что это такое и применение цена
Перейти к содержимому

Полимочевина что это такое и применение цена

  • автор:

Полимочевина что это такое и применение цена

напыление полимочевины

Что такое полимочевина

Представьте себе следующее:

Оператор напыляет жидкую субстанцию, через 6 секунд она становится в упругой, резиноподобной мембраной, и еще через полминуты получается прочное покрытие, которое выдерживает пешеходные нагрузки. Это удивительное действие уже все чаще можно увидеть на самых разных строительных объектах.

Называется этот материал ПОЛИМОЧЕВИНА. Защитные полимочевинные покрытия отличаются многосторонностью применения, высокой прочностью и большей долговечностью в сравнении с любыми другими покрытиями. Материалы имеют высокую прочность и относительное удлинение, быстрое время реакции, высокую износостойкость и способность противостоять воздействию химикатов.

В настоящий момент полимочевина и гибридные покрытия на ее основе являются самыми перспективными среди возможных материалов, обладающих высокой абразивной устойчивостью и стойкостью к химическим реагентам.

Материалы данной группы имеет два компонента: многофункциональный преполимер изоцианата и смесь полиолов и аминов , состав которой меняется в зависимости от формулы продукта и его конечного применения. При смешивании материалов с помощью оборудования высокого давления при повышенной температуре образуется высококачественный полимочевинно-полиуретановый эластомер.

покрытие кровли полимочевиной

Главная особенность технологии — мгновенное формирование слоя покрытия и очень быстрое отверждение. Это происходит благодаря высокой реакционной способности и предварительному подогреву компонентов системы до 80 градусов цельсия. Эффективное мгновенное смешивание компонентов происходит в смесительной камере напылительного «пистолета» за счет взаимного соударения потоков, компонентов системы подающихся под давлением 150-200 атм.

Полимочевина может наноситься на бетон, железо, сталь, дерево, битумные покрытия, керамику, кирпич, гранит, полиуретановую поверхность или панели, полистирол и др.

Преимущества материалов на основе полимочевины:

  • экологически безопасный материал;
  • покрытие прекрасно наносится и характеризуется высокими физическими свойствами;
  • высокая скорость реакции и отверждения (возможность напыления на вертикальные поверхности), что придает высокую скорость технологическому процессу;
  • обладает высокой химической стойкостью к агрессивным средам и широкому диапазону атмосферных воздействий;
  • получаемая поверхность не имеет стыков;
  • материалы не содержат растворителей и пластификаторов, не имеет запаха;
  • выполняет функцию электроизолятора и тем самым предотвращает искрообразование;
  • обеспечивает решение проблем, связанных с коррозией, износом и гидроизоляцией;
  • выдерживает эксплуатационную температуру до 180 градусов цельсия;
  • общие затраты при применении покрытия на основе полимочевины на 20% ниже, чем при использовании традиционных покрытий. Эта экономия достигается за счет сокращения времени нанесения, а также за счет более продолжительного срока эксплуатации;
  • не выделяет токсичных паров или летучих органических соединений;
  • устойчивость к истиранию, в несколько раз выше обычных эластомеров;
  • возможность применения при низких температурах;
  • высокая температурная устойчивость;
  • высокая износостойкость покрытия, превосходящая покрытия из резины, эпоксидных смол и бетона;
  • высокая эластичность покрытий при низких температурах;
  • возможность покрытия поверхностей сложной формы.

полимочевина покрытие объектов

Уникальность покрытий на основе полимочевины

Высокая скорость отверждения позволяет использовать эти покрытия в тех случаях, когда покрытие необходимо нанести в очень короткий промежуток времени.

Хотя понижение температуры снижает скорость отверждения полимочевины, тем не менее, отверждение полимочевинных покрытий может протекать при таких температурах, при которых эта реакция не протекает для других химических соединений (до -40 градусов цельсия).

Тем не менее, желательно тщательно подготавливать поверхность для нанесения полимочевины:

При всей своей уникальности, полимочевина, как и любое другое тонкослойное покрытие, лишь подчеркнет, а не скроет все дефекты и неровности плохо подготовленного, не выровненного основания. Поэтому необходимо четко понимать всю необходимость трудоемкой и, порой, кропотливой работы по подготовке изолируемых поверхностей на реальных объектах перед нанесением финишного покрытия. Соблазн нанести полимочевину, как и любой другой самотвердеющий полимер, на пористую подложку (бетон, цементно-песчаная стяжка или даже фанера) без ее предварительного грунтования неизбежно приведет к многочисленным дефектам в виде кратеров, «перекрыть» которые не удастся ни за один, ни за два последующих прохода.

Возможность напыления полимочевины на неочищенную, не обработанную праймером и мокрую сталь – также не более чем миф.

Действительно, полимочевина «прощает» некоторые мелкие огрехи подготовки поверхности, но в приведенном примере полного игнорирования общепринятых правил рассчитывать на высокую адгезию полимера к основанию не приходится.

Тщательный подбор сырья для исходной композиции, отладка оборудование и пользование услугами специалистов, обеспечивают надежность и долговечность полимерных покрытий на основе полимочевин, напыляемых в самых жестких условиях.

Что такое полимочевина?

Полимочевина (или поликарбамид) — искусственный полимерный материал, схожий по свойствам с полиуретаном. Она образуется в результате реакции поликонденсации диизоцианатов с полиаминами (олигомерами).

Первоначально полимочевину получали путём переамидирования обычной мочевины. Современный метод позволяет получать продукт без участия катализаторов или связующих компонентов непосредственно в распылителе. Составляющие смешиваются в соотношении 1 к 1. По техническим характеристикам поликарбамид относится к эластомерам и используется как изолирующее покрытие предметов и поверхностей строительных конструкций.

Важно!

Полиуретановые и так называемые гибридные (содержащие поликарбамиды и полиуретаны) покрытия также распыляются на поверхность после смешивания компонентов смеси в сочетании 1:1, но там всегда присутствует третий компонент — катализатор, сокращающий время реакции и укрепляющий молекулярные связи.

В Европе под названием «полимочевина» (Polyurea) продаются составы, содержащие не менее 70% чистого поликарбамида.

Приобретая поликарбамид, обращайте внимание на этикетку. Согласно нормам европейского регламента допустимого брака (Percent Deffective Allowable — PDA), чистой полимочевиной могут считаться лишь продукты с обозначение «100% Polyurea». Если в этикетке или спецификации указано «продукт на основе полимочевины» (based on Polyurea), то это значит, что её там может быть не более 10%.

Виды полимочевины

Полимерные покрытия из полимочевины бывают двух типов:

  • Ароматические. Такое покрытие делается с применением ароматических диизоцианатов, в формуле которых есть бензольное кольцо. Недостаток — ароматическая полимочевина подвержена воздействию солнечных лучей и быстро меняет цвет (выгорает на солнце). Другие полезные свойства покрытия при этом не теряются. Ароматическая природа никак не связана с запахом.
  • Алифатические полимочевины не имеют в своей формуле бензольного кольца. На свету (как солнечном, так и искусственном) они не меняют окраску и физические свойства. Однако поликарбамиды из алифатических диизоцианатов сложнее в производстве и дороже по цене.

Полимочевина доступна в трёх основным цветах — сером, бежевом и чёрном, а также возможна колеровка по RAL.

Преимущества полимочевины

Использование поликарбамида в строительных работах имеет многочисленные плюсы:

  • полимочевина не содержит летучих органических веществ и практически не имеет запаха;
  • реакция может идти при температуре от -30 до +60°C даже при высокой влажности воздуха;
  • полимерные связи образуются максимально быстро. Поверхность застывает уже через час после распыления компонентов;
  • полимочевина обеспечивает великолепную защиту от длительного нагревания до +130°C и кратковременного нагревания до +220°C;
  • покрытие лучше, чем полиуретан, переносит ультрафиолет;
  • обеспечивает надёжную гидроизоляцию;
  • гнётся без появления трещин;
  • плёнка из поликарбамида обеспечивает эластичное бесшовное покрытие поверхностей большой площади и сложной формы;
  • может иметь любую толщину;
  • хорошо наносится на любые поверхности, однако лучше всего, если поверхность будет чуть увлажнённой. Важно очистить её от загрязнений и постороннего мусора;
  • полимочевина не реагирует с химическими веществами;
  • безопасна для окружающей среды;
  • низкая вязкость компонентов позволяет наносить вручную и с помощью промышленных распылителей.

В то же время полимочевину нельзя назвать дешёвым универсальным средством на все случаи жизни. Её применение требует знаний и навыков.

Нанесение полимочевины осуществляется как машинным способом, так и вручную, с помощью распыления и с помощью заливки.

Как производится машинное распыление?

  • давление 140 – 220 атмосфер;
  • температура реакции 68 – 90°C;
  • в зависимости от рабочего давления в камере возможна ускоренная (5–8 сек) и обычная полимеризация (10–20 сек).

Технология требует наличия высококвалифицированного персонала и составления плана перемещения распыляющей установки по поверхности. Используется для нанесения напольной изоляции в больших помещениях и на открытых площадках.

Компоненты закачиваются в рабочий резервуар из двух нагретых до нужной температуры ёмкостей по шлангам длиной не менее 18 м и не более 100 м. Затем смесь подаётся в распыляющий пистолет.

Машинная заливка полимочевины

Подготовка смеси для заливки производится в менее жестких технологических условиях:

  • давление 10 – 35 атмосфер;
  • температура 15 – 30°C;
  • среднее время реакции 15 сек – 1 мин.

Операция требует присутствия специалиста средней квалификации.

Ручное нанесение полимочевины

С компонентом Elastocoat C 6330/101 операции не требуют машинных технологий и проводятся при комнатной температуре. Реакция полимеризации идёт до 15 минут. От персонала требуется знание технологии, точность и аккуратность, в противном случае поверхность получится неровной и некрасивой, а изолирующая способность окажется неравномерной.

Где применяют полимочевину?

В качестве гидро- и термозащитного покрытия поликарбамиды используют при отделке следующих типов поверхностей:

  • покрытие на парковках и в гаражах;
  • промышленные полы;
  • плоские крыши;
  • системы водоотведения;
  • деревянные корпуса маломерных судов;
  • трубопроводы;
  • стальные и другие металлические конструкции (в качестве антикоррозионного покрытия);
  • бассейны.

Полимочевиной обрабатываются поверхности в спа-центрах и саунах, полы клеток и вольеров в зоопарках, плиты перекрытия в санузлах и на кухнях, опоры мостов и другие конструкции, эксплуатация которых связана с повышенной влажностью и соприкосновением с агрессивными средами.

Полимочевина

Прозрачная полимочевина Maxi Gum 8,2 кг

Полимочевина — двухкомпонентный полимерный состав, предназначенный для гидроизоляции различных поверхностей и объектов. Пленка, образуемая в результате нанесения жидкости, обладает высокой прочностью, эластичностью и износостойкостью. Такие составы используют для защиты кузовов автомобилей и морского транспорта, железнодорожных цистерн, мостов, бензовозов и резервуаров. Гидроизолирующее покрытие смазки устойчиво к агрессивным условиям, поэтому его применяют в дорожном строительстве, при возведении очистных систем и т. д.

Преимущества качественной полимочевины

  • Отсутствие растворителей в составе смазки . Поэтому материал соответствует любым требованиям экологичности.
  • Быстрая полимеризация . Ручная полимочевина в среднем застывает и твердеет за 10-20 минут. За счет хорошей реакционной активности состава эксплуатируется в любых условиях, включая влажные, холодные, теплые и т. д. Красители можно использовать при температуре от -80 °С до +250 °С. От влажности поверхности может зависеть адгезия пленки, но не ее твердость.
  • Надежность . После нанесения полимочевина создает бесшовное полотно определенной толщины. Состав ложится на любые поверхности, включая вертикальные, без потеков. Можно использовать для обработки предметов различной конфигурации.
  • Защита . Благодаря специальной пленке риск появления коррозии на обработанной поверхности исключен.

Чтобы купить полимочевину, выберите интересующий товар, емкость и оформите заявку онлайн. PolyMax предлагает низкие цены, доставку в любой регион и возможность возврата товара. Для бесплатной консультации свяжитесь с менеджером.

Полимочевина — это многофункциональный материал с широким спектром применения в строительстве и ремонте. Мы предлагаем полимочевину высокого качества от надежных производителей.

Полимочевина используется для гидроизоляции кровель, фундаментов, стен, полов и других конструкций. Её уникальные свойства обеспечивают надежную защиту от воздействия атмосферных условий и абразивных нагрузок.

Этот материал легко наносится путем напыления или использования рулонной мастикой. Он обладает высокой эластичностью, что делает его отличным выбором для теплоизоляции и устойчив к повышенной влажности.

Мы предлагаем полимочевину различных характеристик и комплектующие компоненты для работы с данным материалом. Наше оборудование и профессиональные услуги доступны во многих городах России, таких как Москва, Санкт-Петербург, Ростов-на-Дону, Краснодар, Казань, Екатеринбург, Нижний Новгород, Владимир и других.

Мы гарантируем высокое качество продукции и стремимся предоставить вам наилучшие предложения по ценам и условиям доставки. Воспользуйтесь нашими услугами и получите надежный и эффективный материал для строительных и ремонтных работ.

ПОЛИМОЧЕВИНА

PM&PPU

Полимочевина, ПМ, полиурия, поликарбамид – это двухкомпонентное твердопластичное полимерное покрытие, с высокими эксплуатационными характеристиками и практически мгновенной скоростью полимеризации . В первую очередь, ПМ – это абразивостойкое защитное покрытие для бетонных и металлических конструкций. Также у нее одни из самых высоких показателей адгезии с основанием среди гидроизоляционных полимерных покрытий. Материал способен одинаково хорошо работать как при очень низких, так и при повышенных температурах не теряя первоначальных характеристик с течением времени в процессе эксплуатации.

В отличии от напыляемого пенополиуретана, системы поликарбамидов не пенятся и не увеличиваются в размерах после напыления. Это защитное, а не теплоизоляционное покрытие!

ПОЛИМОЧЕВИНА ЭТО

ПОЛИМОЧЕВИНА (ПМ) – ЭТО НАПЫЛЯЕМАЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ С АНТИОБРАЗИВНЫМИ И АНТИКОРРОЗИЙНЫМИ СВОЙСТВАМИ

ПОЛИМОЧЕВИНА

Покрытие из полимочевины представляет собой эластичную мембрану, органолептически похожую на нечто среднее между эластичным пластиком и жесткой резиной. С одной стороны это достаточно эластичное покрытие, которое можно гнуть и тянуть, с другой это достаточно твердое покрытие, которое руками не порвать.

Само понятие Полимочевина появилось не так давно, примерно в начале 2000 года. Компания Polyurea Development Association (сокращенно PDA) ввела этот термин для удобства общения между заказчиками и подрядчиками. Также эта ассоциация начале 2000 начала активно продвигать продукт по всем отраслям производства. Подробнее о сферах применения полимочевины смотрите ниже …

ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ

Напыление полимочевины Dbsg Dbsg

Изначально полимочевина – это достаточно вязкая жидкость, которая состоит из двух также жидких компонентов. Поскольку скорость ее полимеризации может составлять 5-10 сек, нанесение этого материала в основном производится при помощи “больших” установок высокого давления (200 бар). В виду высокой вязкости жидких компонентов, ПМ еще и нагревают до +90°С, чтобы химия стала более жидкой и установка смогла ее корректно распылить на вертикальное или горизонтальное основание. Однако есть и гибридные системы компонентов, которые можно напылять из бюджетного оборудования – пневмопистолетов.

Также высокая скорость полимеризации позволяют напылять материал достаточно толстыми слоями. Существует даже такая область применения полимочевины – как герметизация деформационных и усадочных швов, куда полимер просто заливается толщиной от 10-40 мм за один проход. Дело в том, что ПМ в своем составе практически не имеет летучих растворителей. А это значит, что после полимеризации этот материал не имеет усадки. Другими словами если вы нанесли на основание 3мм компонентов, то и после полимеризации толщина изоляции составит 3мм. Поскольку высокоскоростной процесс полимеризации полиурии это химическая реакция полиола и изоциананта, то на скорость ее протекания влажность воздуха практически не влияет. А вот низкая температура основания может значительно ее снизить. Повышенная влажность воздуха косвенно может привести к образованию пор и каверн на покрытии, но на физические характеристики полимочевины она не повлияет.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИКАРБАМИДОВ

Герметизация деформационного шва полимочевиной

Применение полимочевины сочетает в себе замечательные технологии с широким спектром применения, ограниченным только вашим воображением. Высокие показатели по большинству характеристик позволяют применять полимочевину на объектах с высокой степенью ответственности. В том числе АЭС, ГЭС, плотинах, дамбах и т.д. Также полимерные покрытия из поликарбамидов не имеют ограничений в применении в соленой морской воде. Поэтому ее активно применяют на объектах контактирующих с морской водой: молы, причалы.

Покрытия из полимочевины являются лидерами в решении многих задач в промышленной отрасли строительства и защитных покрытия бетона и металлических конструкций. Полимочевина относится к семейству окрасочных покрытий и является чрезвычайно универсальным материалом.

Что такое полимочевина- это гидроизоляция и защита пенополиуретана ППУ

  • Гидроизоляция новой эксплуатируемой кровли.
  • Ремонт старой рулонной кровли.
  • Защитное покрытие для ППУ.
  • Защитное абразивостойкое покрытие для металла.
  • Футеровка для кузовов карьерных самосвалов.
  • Защитное покрытие для железнодорожных цистерн.
  • Гидроизоляция подземных сооружений.
  • Защита кузова автомобиля от сколов и царапин.
  • Защита корпуса морского судна от соленой воды.
  • Гидроизоляция зоны розлива нефтепродуктов.
  • Взрывоудерживающее покрытие для бензовозов и резервуаров.
  • Гидроизоляционное покрытие для ландшафтного дизайна.
  • Защита железнодорожных мостов от коррозии.
  • Защита бетона от агрессивной биологической среды.
  • Напыление полимочевины
  • Заливка полимочевины в деформационные швы.
  • Автоматическое напыление полимочевины.
  • и т.д.

Подробнее о сферах применения материала читайте в разделе

ОПИСАНИЕ КОМПОНЕНТОВ

КОМПОНЕНТЫ ПОЛИМОЧЕВИНЫ И ПЕНОПОЛИУРЕТАНА САМЫЕ ДЕШОВЫЕ

По химии процесса можно сказать, что ПМ – это смесь двух основных компонентов Полиола и Изоцианата. Следует отметить, что полимеризация полимочевины происходит за счет химии процесса, а не за счет выпаривания летучего растворителя из смеси или взаимодействия с влажностью воздуха. У большинства производителей компоненты представляют собой высоковязкие жидкости разного цвета. Они специально колеруются для удобства подрядчиков (чтобы не перепутать). При смешивании этих двух компонентов, происходит очень быстрая реакция полимеризации. Буквально на 5-7 секунде, перемешенная смесь становиться гелеобразной. А на 10-15 секунде полимочевина уже не липнет к руке. Такая скорость реакции в принципе и выделяет полимочевину из общей линейки полимерных защитных покрытий. Это позволяет достаточно удобно напылять ее на вертикальные и потолочные поверхности не переживая, что будут подтеки.

КОМПОНЕНТ “А” ПОЛИОЛ

Компонент “А” в системах полимочевин называется полиол или полиольная смола. В отличие от полиолов для полиуретановых мастик, в здесь отсутствует катализатор. Сама реакция изоцианата и полиольной смолы является автокаталетической. В системах полимочевины, компонент “А” является основным. Именно он задает характеристики конечного покрытия. Полиол можно смешивать с различными изоцианатами, но в результате будет получаться примерно одно и тоже. Также в компоненте “А” может присутствовать антипирен. Поставщики химии в анатациях к своим материалам рекомендуют изоцианат тех или других производителей, которые прошли тесты на лабораторных полигонах. На сегодняшний день, большинство производителей полиолы синтезируют в России.

КОМПОНЕНТ “B” ИЗОЦИАНАТ

Компонент “В” практически во всех системах мочевин, полиуретанов это диизоцианат. Иногда он имеет название форполимер или дифенилметандиизоцианат (МДИ, MDI). По простому – отвердитель. Сам изоциант является веществом, которое очень активно взаимодействует с водой и даже с влажностью воздуха. Поэтому бочки с изоцианатным компонентом необходимо закрывать максимально плотно. Иначе компонент “В” начнет кристаллизоваться по контактной зоне с воздухом.

ФОРМУЛА ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Формула полимочевины

Чистое полимочевинное покрытие – это эластомер получаемый из продукта реакции изоцианата и смеси полиольных смол, такого как полимерные смолы с концевымиаминогруппами и или удлинители цепей с концевымиаминогруппами. Изоцианат может быть ароматическим или алифатическим по природе. Это может быть мономер, полимер или любой вариант реакции изоцианатов, квази – преполимер или преполимер, форполимер, Смесь смол должна состоять из полимерных смол с концевыми аминогруппами и или удлинителей цепей с концевыми аминогруппами. Полимерные смолы с концевыми аминогруппами не будут иметь каких-либо преднамеренных гидроксильных групп. Любые гидроксилы являются результатом неполного превращения в полимерные смолы, обработанные амином. Смесь смол также может содержать добавки или неосновные компоненты. Эти добавки могут содержать гидроксилы, такие как предварительно диспергированные пигменты в полиольном носителе. Обычно смоляная смесь не содержит катализатора.

СРЕДНЕСТАТИСТИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Как уже было написано ранее, у ПМ очень высокие показатели адгезии к основанию и прочности на разрыв. А также отличная эластичность. Ниже приведены технические характеристики некоторых популярных систем в России.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМОЧЕВИНЫ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМОЧЕВИНЫ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Испытания полимочевины на относительное удлинение

ХИМСТОЙКОСТЬ ПОЛИМОЧЕВИННЫХ ПОКРЫТИЙ

Отдельной главой можно выделить химстойкость некоторых систем полимочевины. Согласитесь, список показатели весьма впечатляющий! Не каждое защитное покрытие может похвастаться такими характеристиками.

Химстойкость полимочевины

РАСХОД КОМПОНЕНТОВ

Расход компонентов полимочевины на прямую зависит от:

  • Толщины напыляемого покрытия.
  • Номинальной плотности смеси полиола и изоцианата. У различных заводов производителей она может отличаться.
  • Неровность (бугристость) основания. За счет того, что напыление производится под высоким давлением, при нанесении на профнастил необходимо учитывать влияние турбулентности.
  • Шероховатость поверхности. Например при напылении на рулонную гидроизоляцию расход компонентов будет выше чем при напылении на ровную бетонную монолитную плиту.
  • Часть компонентов в шлангах и системе рециркуляции установки каждый день надо будет просто утилизировать вместе с промывкой.
  • Наличие сильного ветра.
  • Опыт оператора, который должен на глаз выдерживать равномерность толщины защитного покрытия.

Средний расход полимочевины варьируется в диапазоне 2,5-3 кг/м.кв. при толщине слоя 2мм. И это опять же при идеальных условиях на ровную поверхность. При работе с нестандартными типами поверхностей рекомендуется выполнять тестовые выкраски для замера фактического расхода компонентов.

Пример расчета необходимого количества компонентов полимочевины.

  • Вес системы компонентов = Компонент “А” 215 кг + Компонент “В” 225 кг = 440 кг
  • Расход химии 2,5 кг/м.кв. при толщине изоляции в 2 мм
  • С одной системы компонентов получится 440 кг / 2.5 кг = 176 м.кв.
  • С учетом всех потерь можно на 150 м.кв. одной системы должно хватить.

ТИПЫ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Цветная полимочевина

Вот список всевозможных типов и разновидностей поликарбамидов,с которыми можно столкнуться при изучении полимочевинных покрытий. Все они примерно одно и тоже, но каждый материал имеет некую специфику либо по физическим характеристикам, либо по технологии нанесения.

  • Полиуретаны
  • Чистая полимочевина
  • Гибрид полимочевины
  • Алифатическая полимочевина
  • Ароматическая полимочевина
  • Полимочевина горячего нанесения
  • Полимочевина ручного нанесения
  • Полимочевина в картриджах (низкого давления)
  • Полимочевина в баллончиках
  • Прозрачная полимочевина
  • Вспененная полимочевина
  • Полимочевина для гидроизоляции
  • Полимочевина для защиты теплоизоляции
  • Ультрафиолетостойкая полимочевина
  • Полимочевина для бассейнов и резервуаров с питьевой водой
  • Заливочная полимочевина

Быстросхватывающиеся напыляемые системы обычно относятся к одной из трех категорий: Полиуретаны, Полимочевины, Гибриды. Каждая из этих категорий имеет свои плюсы и особенности в применении. Давайте разберемся в чем их основные отличия:

Полиуретаны – образуется в результате реакции изоцианата и полиола. Полиуретановые материалы считаются экономичным вариантом защитных покрытий. На ряду с тем, что твердость и прочность этих составов покрывают основной требуемый диапазон значений, они достаточно чувствительны к наличию воды или влаги в момент нанесения. Компоненты полиуретанов реагируют очень медленно, если в их рецептуру не добавлять катализатор. А при его наличии происходит бурная реакция с молекулами воды содержащимися даже в воздухе. В результате на полиуретановых покрытиях, выполненных при высокой влажности воздуха можно наблюдать процессы образования пузырьков как в теле самого покрытия, так и на его поверхности. Бывает так, что влажность основания или воздуха превышает предельно допустимые значения, в результате чего на поверхности полимерного покрытия могут образоваться каверны и кратеры. Ну а в целом полиуретановые покрытия работают достаточно хорошо при умеренных эксплуатационных нагрузках.

Полимочевины – образуются в результате реакции изоцианата и смеси полиольных смол. Полимочевинные покрытия считаются защитой премиум класса. Полимочевина дороже полиуретановых покрытий, однако у них есть существенные преимущества! В составе полимочевин нет катализаторов, а это значит, что реакции с молекулами воды впроцессе напыления состава, практически на происходит. Применение полимочевинных защитных покрытий может быть обосновано экстримальным условиям эксплуатации.

Гибрид – гибридные покрытия представляют собой смесь полиуретанов и полимочевин . Реакция в таких системах происходит между изоцианатом. смесью полиолов и аминов. Содержание аминов позволяет снизить чувствительность к влажности, а наличие в составе полиуретанов делает систему более экономически привлекательной. Гибриды являются отличным выбором для самого широкого спектра применения, поскольку они обеспечивают отличный баланс скорости напыления, отсутствия чувствительности к влаге и цены.

Полимочевинные системы подразделяют по химии компонентов и по видам нанесения. Рассмотрим все типы и виды поликарбамидов. Не смотря на большое количество разновидностей полимочевинных продуктов, на сегодняшний день они являются самыми передовыми материалами по гидроизоляции и защите металлов.

Типы полимочевины

Алифатическая полимочевина

Не будем вдаваться в подробности, скажем просто. Алифатическая полимочевина не выгорает на солнце, то есть ультрафиолетостойкое покрытие. Обычно эти системы напыляют на конструкции к которым предъявляются эстетические требования.

Ароматическая полимочевина

Соответственно, ароматическая полимочеивина выгорает при прямом воздействии ультрафиолета. И ее необходимо защищать специальными полиуретановыми прозрачными составами. В основном это единственно ее отличие от алифатики.

Чистая полимочевина (ЧПМ)

Термин чистая полимочевина относится к системам полимочевин, обладающих предельно высокими показателями по всем физическим характеристикам. Отличительной чертой таких систем является то, что их нанесение возможно только аппаратами высокого давления методом горячего нанесения.

Гибриды полимочевины

Это системы компонентов ПМ, уступающие по некоторым характеристикам чистой полимочевине, но которые можно наносить без применения профессионального промышленного оборудования, а некоторые даже можно наносить руками (время жизни до 10 мин). Также встречаются и такие гибриды, у которых наряду с заниженными основными показателями один завышенный. И применение таких систем достаточно узко направленно.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОМПОНЕНТОВ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

В основном все производители компонентов полимочевины,представленные на Российском рынке полимеров – это зарубежные компании. Отечественные заводы не так давно начали выпуск напыляемых гидроизоляционных эластомеров. С полным списком поставщиков можно ознакомиться в разделе КОМПОНЕНТЫ.

Полимочевина ручного нанесения

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Установки высокого давления

СРАВНЕНИЕ ППУ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА И ПОЛИМОЧЕВИНЫ

Цены в таблице ориентировочные за 2017г.

Для напыления чистой полимочевины подойдет только оборудование способное разогреть компоненты до температуры 70-80°С и выдать давление 170-200 bar. Компоненты ЧПМ это достаточно вязкие (густые) жидкости. Так как системы поликарбамидов не должны иметь в своем составе летучих растворителей, разбавлять их нельзя. Поэтому полиол с изоцианатом разогревают из-за чего они становятся более жидкими. Но даже в разогретом состоянии распылить их сможет только высокое давление. Подробнее об установках высокого давления читайте здесь.

Пневмопистолеты

SoyThane Tehnologies Inc (США) FASTKICK GUN ПОЛИМОЧЕВИНА В КАРТРИДЖЕ ХОЛОДНОГО НАНЕСЕНИЯ

Некоторые гибриды полимочевины можно наносить из пневмопистолета. Компоненты ПМ уже идут в картриджах. Пневмопистолет их от туда выдавливает через смесительную насадку, а сжатый воздух распыляет уже смешанные компоненты на основание. Подробнее об этом оборудовании читайте здесь.

Ручное нанесение

Также есть системы компонентов ПМ для ручного нанесения. Они не требуют дополнительного разогрева и время их полимеризации позволяет выполнить небольшие участки изоляции ручным инструментом (валиком, кистью, шпателем). Чаще всего такие системы применяют в качестве ремсоставов для уже нанесенных полимочевинных покрытий.

НАЧАЛО БИЗНЕСА ПО НАПЫЛЕНИЮ ПОЛИМОЧЕВИНЫ

бизнес план полимочевина

Для того чтобы начать оказывать услуги по напылению ПМ, следует четко представлять себе весь технологический процесс по ее нанесению. И особенно все затраты на закупук оборудоваия, обучение персонала и поиск заказов. В большинстве случаев новоиспеченные подрядчики принебрегают обучением своих сотрудников, а затем сталкиваются с рекламациями.

На сегодняшний день (февраль 2019года) на территории РФ нет специализированного лицензированного обучающего центра. Который мог бы официально аттестовать операторов установок высокого давления. Однако работа в этом направлении ведется соответствующими ассоциациями. Сейчас “обучение” проводят толко некотрые производители компонентов и установок высоккго давлеия на своих производственных териториях. Ну и разумеется обучение только по работе со своими материалами и оборудованием.

В прочем и нормативная база регламентирующая условия производства полиолов также находится в стадии разработки. Поэтому если вы планируете начать бизнес по напылению сложных полимеров вам придется “выкручиваться” перед заказчикам предоставляя технологические карты и регламенты не имеющие нормативно правовой основы.

ПЛЮСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Полностью полимеризованное покрытие из полимочевины экологично. Оно не выделяет ни каких вредных веществ ни запахов, а некоторые системы могут контактировать с питьевой водой.

  • Технологичность напыления заключается в качественном (бесшовном) обходе всех примыканий, швов и стыков.
  • Отличное сочетание физических характеристик.
  • Отсутствие усадки в процессе набора прочности. Сухой остаток 100%.
  • Может использоваться в качестве диэлектрического слоя.
  • Высокая износостойкость при абразивном и механическом воздействии.
  • Высокая температура эксплуатации. Практически все системы могут неограниченно долго эксплуатироваться при температурах близких к 180°С.
  • Отличная эластичность при -50°С.
  • Покрытия из полимочевины реже требуют ремонт по сравнению со всеми видами классических гидроизоляционных материалов.
  • Покрытие из ПМ имеет отличную адгезию к основанию по всей площади напыления. В следствии чего достаточно хорошо работает в качестве гидроизоляционной мембраны при отрицательном давлении воды.
  • Универсальность.
  • Пожаробезопасность.
  • Пригодность к колеровке.
  • Низкая паропроницаемость.

МИНУСЫ ТЕХНОЛОГИИ

Конечно полимочевина не лишена и минусов. Хотя список ее недостатков весьма скуден по сравнению с плюсами технологии в целом. Одним из самых первых минусов – это относительно высокая стоимость компонентов и оборудования. Химия приобретается только в 200 литровых бочках. То есть даже есть необходимость выполнить небольшой объем работ, придется покупать целую систему. Что делать с остатками компонентов. Искать еще один объект или учитывать эти потери при расчете первого объекта. Не стоит забывать, что приобрести установку высокого давления не достаточно. К этой установке будет необходимо докупить достаточно производительный компрессор и желательно дизельный генератор + прицеп или фургон на котором все это можно перевозить.

Если с напыляемым пенополиуретаном можно помучиться и получить более менее внятный результат запоров несколько объектов, то с полимочевиной, без обучения бизнес можно будет перекрывать уже после первого объекта. Дело в том, что полимочевина хоть и технологичный продукт, но достаточно капризный. А переделывание бракованного покрытия с полимочевиной – это просто каторга. Така как снять такое покрытие, не повредив основание практически не возможно. В следствии чего подрядчик “прилипает” не только на весь цикл подготовки снования согласно технологии, но еще и на дорогостоящий демонтаж полимера специальным оборудованием.

У некоторых типов полимочевины наблюдается слабая стойкость к ультрафиолету. Однако она не связана с потерей физических характеристик материала. А это будет частичная потеря цвета. Этот вопрос можно решить двумя путями. Первый – приобретение ультрафиолетостойкой полимочевины (алифатической). Второй – устройство дополнительного защитного покрытия из специального полимера (полиуретановой или полиаспарагиновой мастикой).

Еще одной сложность при выполнении работ по напылению полимочевины является подготовка основания. В прочем как и для всех гидроизоляционных материалов поверхность под ПМ должна быть сухой и твердой. Вот только для полимеров очень критична влажность основания. И под полимочевину практически всегда наносят праймер (грунтовку).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *